关于“金属注射成型”你知道多少？

金属注射成型(MIM)是一种金属加工工艺，将细粉末金属与粘结剂材料混合形成原料。然后将原料固化成型，制成最终产品。
金属注射成型是简化大批量产品或具有复杂形状的产品生产的理想选择。
 
为什么金属注射成型如此受欢迎?
MIM工艺是当今最流行的金属加工工艺之一。考虑一下这个事实:从1986年到2004年，MIM市场从900万美元增长到大约3.8亿美元——这是一个相当可观的跳跃。这个过程如此受欢迎的原因之一是它的效率和成本效益。
 
当产品成型时，每个“shot”只放入100克或更少的数量，但每个shot可以放入多个空腔。这意味着可以同时生产许多小物件，从而降低了每件物品的生产成本。
 
在该过程中使用的原料可以由任何数量的金属组成，但最常见的类型是不锈钢。当产品成型时，粘合剂材料被去除，金属颗粒经过细化过程，以最大限度地提高材料的强度和耐久性。这个过程通常会使物品的尺寸缩小15%左右。

金属注射成型工艺复杂吗?
自1956年MIM第一次流行以来，它已经有了很大的发展。该工艺在20世纪90年代取得了最重大的进展，导致产品比当时的类似方法更耐用，功能更强。从那时起，这个过程通常遵循以下步骤:
 
金属粉末与蜡和聚丙烯粘合剂等聚合物结合，产生“原材料”混合物。
原料以液体的形式注入注塑机，将其塑成合适的形状。
成型部分，也称为“绿色部分”，首先冷却，然后从模具中取出。
接下来，使用各种材料中的任何一种进行粘结剂去除，包括催化过程、热电炉等。只有一部分的粘合剂被去除。
接下来是脱脂和烧结工艺。后者是一种利用压力或加热将材料压实并形成的方法，但它总是在材料完全变成液体之前停止。
有时采用液相烧结，在烧结过程中发生部分熔融。
因为扩散率很高，收缩总是过程的一部分。
这种通用的MIM程序或非常类似的程序每天都被世界各地成千上万的金属制造商使用。

宇佳鑫自上世纪末开始提供金属定制服务，拥有25年MIM工艺研究经验。在技术飞速发展的这些年里，我们吸收外部技术，与客户合作，创造属于21世纪的MIM神话。