粉末冶金概论

粉末冶金概论
什么是粉末冶金？粉末冶金是一种通过将压实的金属粉末加热到刚好低于其熔点的金属成型工艺。尽管该工艺已经存在 100 多年，但在过去的四分之一个世纪中，它已被广泛认为是为各种重要应用生产高质量零件的卓越方法。这一成功归功于该工艺相对于锻造和金属铸造等其他金属成型技术的优势、材料利用、形状复杂性、近净形尺寸控制等方面的优势。这些反过来又有助于可持续发展，使粉末冶金成为公认的绿色技术。
包括用于四轮驱动扭矩传递系统的复杂行星架、用于腹腔镜手术剪的斜齿轮和不锈钢刀片、用于海上石油平台的重达 6.5 吨以上的歧管，以及钢V-8 发动机中使用的连杆。所有这些组件都是使用粉末冶金制造的。
粉末冶金技术
实际上，粉末冶金包括几种不同的制造半致密和全致密部件的技术。传统的粉末冶金工艺，称为压制和烧结，用于生产此处所示的行星架。手术剪刀部件通过金属注射成型 (MIM) 工艺成型，歧管通过热等静压 (HIP) 工艺制造，而连杆则采用粉末锻造 (PF) 工艺生产。与此同时，新出现的金属增材制造 (AM) 越来越受欢迎。

使用PM 加工技术中的许多技术，以及其他工艺，如喷涂成型、碾压、快速凝固等，如今也可以使用金属粉末以外的颗粒材料生产部件。当今的先进材料很少仅由金属和金属合金制成，通常包含陶瓷、陶瓷纤维和金属间化合物。这些包括：金属陶瓷、金属间化合物、金属基复合材料、纳米结构材料、高速钢。
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