Welche Fragen sollten bei der Konstruktion von MIM-Werkstücken mit Metallpulver-Injektion beachtet werden?

Datum:[2024/4/24]

MIM ist eines der beliebtesten Produktionsprozesse in China in den letzten Jahren, und viele Präzisionskomponenten werden durch diesen Prozess hergestellt. Welche Fragen müssen also bei der Auslegung von MIM-Werkstücken beachtet werden?

Dicke: Bei der Konstruktion von MIM-Werkstücken ist es am besten, die Dicke jedes Teils konsistent zu gestalten, damit die Fließleistung während der Einspritzung gleichmäßig mit dem Formhohlraum verbunden werden kann. Dadurch werden inkonsistente Schrumpfraten während des Entbinderprozesses vermieden, die zu Werkstückfehlern führen können. Zum Beispiel haben Werkstücke mit unterschiedlichen Dicken während des Entbindens unterschiedliche Dimensionsausdehnungen, was die Stabilität des Endprodukts beeinträchtigen kann.

Zugwinkel: Wenn das Werkstück Sacklöcher mit einer Tiefe größer als 1cm hat, ist es anfällig für Entformungsfehler. Dies liegt daran, dass die Kontaktfläche zwischen dem Formwerkstück und dem eingespritzten Werkstück groß ist und der durch Reibung verursachte Widerstand die Kontaktfläche leicht reißen kann. Um dieses Problem anzugehen, sollte der Entwurfswinkel entsprechend der Tiefe des Entwurfs erhöht werden.

Sinterhalterung: Wenn einige Teile des Werkstücks nicht abgestützt werden, können sie während des Entbindens oder Sinterprozesses aufgrund der Schwerkraft durchhängen. Daher ist es notwendig, die Stützsitze direkt während des Konstruktionsprozesses so zu konstruieren, dass das Werkstück stabil platziert werden kann, um Verformungen zu vermeiden, die durch Produktneigung während des Sinterprozesses verursacht werden.

Fusionslinie: Beim Entwerfen einiger ringförmiger Komponenten ist es notwendig, das Design von Mustern auf dem ringförmigen Werkstück zu vermeiden. Betrachten Sie die Überlappung des Werkstücks mit einem anderen Teil, nachdem Sie den Formhohlraum vom Tor aus betreten. Aufgrund der niedrigeren Temperatur vor dem Einspritzen des Materials verschmelzen die beiden Enden möglicherweise nicht vollständig, wenn sie sich überlappen und bilden oft eine Fusionslinie.

Bohrungsrichtung: MIM-Werkstücke können Löcher in der X-, Y- und Z-Achse haben. Unter ihnen sind die Z-Achsenlöcher leicht zu formen, während Löcher in andere Richtungen Schieberformen erfordern. Daher ist es am besten, dass die Löcher gerade und mit der Schaltrichtung ihrer Achsen ausgerichtet sind, um steigende Produktionskosten zu vermeiden.

Da das Design von MIM-Werkstücken mit der Schwierigkeit der Verarbeitungstechnologie und der Qualität der Werkstücke zusammenhängt, ist es notwendig, die Nutzungsleistung und Designstruktur des fertigen Produkts während des Designprozesses vollständig zu berücksichtigen, um die Qualität der MIM-Werkstücke sicherzustellen.