Arbeitsprinzip und Anwendung des Metallpulver-Spritzguss-Vakuum-Sinterofen

Datum:[2024/5/25]

Der MIM (Metal Injection Molding) Vakuumsinterofen ist eine fortschrittliche Pulvermetallurgie-Ausrüstung, die weit verbreitet in der Präzisionsherstellung von Metallkomponenten verwendet wird. Es kombiniert Metallspritzgusstechnologie mit Vakuumsintertechnologie und ermöglicht eine effiziente und genaue Herstellung von Metallkomponenten mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen.

I. Arbeitsprinzip des MIM Vakuum Sinterofen

Das Kernprinzip des MIM Vakuumsinterofens liegt im Hochtemperatursintern von spritzgegossenen Metallrohlingen in einer Vakuumumgebung. Bevor sie den Schmelzpunkt erreichen, werden Metallpulverpartikel durch Festphasendiffusion, Oberflächendiffusion und Volumendiffusion fest miteinander verbunden und bilden einen dichten Metallkörper.

Konkret lässt sich der Arbeitsprozess des MIM Vakuumsinterofens in folgende Schritte unterteilen:

Blank-Vorbereitung: Mischen Sie Metallpulver und Bindemittel gleichmäßig und fertigen Sie dann die erforderliche Form des Blanks durch das Spritzgießverfahren an.

Entfettungsbehandlung: Legen Sie den Rohling in einen Entfettungsofen und entfernen Sie das Bindemittel durch Erhitzen, um einen reinen Metallpulver-Rohling zu erhalten.

Vakuumsintern: Legen Sie den entfetteten Rohling in den MIM Vakuumsinterofen und führen Sie das Hochtemperatursintern in einer Vakuumumgebung durch. Während dieses Prozesses erfolgt Festphasendiffusion zwischen Metallpulverpartikel und bildet einen dichten Metallkörper.

Abkühlen und Nachbearbeitung: Nach dem Sintern den Ofen abkühlen und die gesinterten Teile entfernen, wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich sinkt. Führen Sie notwendige Nachbearbeitungen wie Schleifen und Polieren durch, um die endgültigen Metallteile zu erhalten.
II. Anwendung von MIM Vakuum Sinterofen

Der MIM Vakuumsinterofen hat ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der Metallbauteilherstellung, insbesondere in folgenden Aspekten:

Herstellung komplexer Formteile: Aufgrund der hohen Flexibilität des Metallspritzgussverfahrens können Metallteile mit komplexen Formen und inneren Strukturen, wie Zahnräder und Lager, hergestellt werden.

Herstellung von Komponenten mit hohen Leistungsanforderungen: Der MIM Vakuumsinterofen kann Metallkomponenten mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit herstellen, die die Anforderungen von High-End-Fertigungsbereichen erfüllen.

Massenproduktion: Mit Hilfe von automatisierten Produktionslinien und fortschrittlichen Steuerungssystemen kann der MIM Vakuumsinterofen eine effiziente und stabile Produktion von Metallkomponenten erreichen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Neue Materialforschung und Anwendung: Der MIM Vakuumsinterofen kann auch für die Erforschung und Anwendung neuer Materialien, wie Keramik und Verbundwerkstoffe verwendet werden und bietet starke Unterstützung für die Entwicklung des neuen Materialfeldes.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird der MIM Vakuumsinterofen weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Metallkomponenten spielen, zur Verbesserung der Produktqualität, zur Senkung der Produktionskosten und zur Förderung der industriellen Modernisierung beitragen.