Einführung und Vergleich des MIM-Injektionsprozesses

1. MIM-Konzept und Prozessablauf

Das Metallpulver-Spritzgießen ist eine High-Tech-Kombination aus traditioneller Pulvermetallurgie-Technologie und Kunststoff-Spritzguss-Technologie und stellt eine Revolution im Formungsprozess kleiner und komplexer Teile dar. Es mischt geeignetes Metallpulver und Bindemittel gleichmäßig zu einem Ausgangsmaterial mit rheologischen Eigenschaften und spritzt es auf einer Spritzgießmaschine. Der erhaltene Rohling wird entfettet und anschließend gesintert und zu einem fertigen Produkt verdichtet. Es kann bei Bedarf auch nachbearbeitet werden.
Der Produktionsprozess ist wie folgt
Zutaten→Kneten→Granulation→Spritzguss→Chemische Extraktion→Hochtemperatur-Entbindung→Sintern→Nachbearbeitung→Fertigprodukt

2. Technische Eigenschaften von MIM

Das Metallpulverspritzgießen vereint die Vorteile der Pulvermetallurgie und der Kunststoffspritzgusstechnologie und durchbricht die Einschränkungen traditioneller Metallpulverspritzverfahren in der Produktform. Gleichzeitig können mit der Kunststoffspritzgusstechnologie Produkte mit komplexen Formen in großen Mengen und mit hoher Effizienz hergestellt werden. Teile: wie verschiedene Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Durchgangslöcher, Sacklöcher, Aussparungen, Schlüsselstifte, versteifte Rippen, Oberflächenrändelung usw.

·Vorteile der MIM-Technologie
A. Direktes Formen von Teilen mit komplexen geometrischen Formen, normalerweise mit einem Gewicht von 0,1 bis 200 g
B. Gute Oberflächengüte, hohe Präzision, typische Toleranz beträgt ±0,05 mm
C. Die Legierungsflexibilität ist gut, das Material ist vielseitig einsetzbar, die Produktdichte erreicht 95 % bis 99 %, die innere Struktur ist gleichmäßig und es gibt keine inneren Spannungen oder Entmischungen
D. Die Produktion ist hochautomatisiert, schadstofffrei und ermöglicht eine kontinuierliche, saubere Produktion großer Mengen.

·Vergleich der MIM- und Präzisionsgussformfähigkeit

·Vergleich zwischen MIM und anderen Umformverfahren

3. Häufig verwendete Materialien für MIM

4. Grundlegende Eigenschaften mehrerer MIM-Materialien

5. Typische Anwendungsgebiete von MIM-Produkten

Luft- und Raumfahrtindustrie: Flügelscharniere, Raketendüsen, Raketenhecks, Turbinenschaufelkerne usw.
Automobilindustrie: Airbagkomponenten, Zündschlosskomponenten, Turboladerrotoren, Sitzkomponenten, Bremsvorrichtungskomponenten usw.
Elektronikindustrie: Komponenten für Festplattenlaufwerke, Kabelverbinder, Elektronikpakete, Vibratoren für Mobiltelefone, Computer-Druckköpfe usw.
Militärindustrie: Minenrotoren, Geschützabzüge, panzerbrechende Geschosskerne, Quasi-Konstellationen, Cluster-Flechettes usw.
Dinge des täglichen Bedarfs: Uhrengehäuse, Uhrenarmbänder, Schnallen, Golfschläger und -abschläge, Nähmaschinenteile, Teile für elektrisches Spielzeug usw.
Maschinenindustrie: speziell geformte Fräser, Schneidwerkzeuge, Komponenten für Elektrowerkzeuge, Mikrogetriebe, Scharniere usw.
Medizinische Instrumente: kieferorthopädische Rahmen, Scheren, Pinzetten, Skalpelle usw.

-------------Shenzhen Yujiaxin Tech Co., Ltd.