Einführung in die MIM-Metallspritzgusstechnologie

MIM ist eine brandneue endkonturnahe Verarbeitungstechnologie für Metallteile, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie geformt wird. Es ist ein Hightech, das sich in den letzten Jahren auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie rasant entwickelt hat.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Die Prozessschritte von MIM sind: Wählen Sie zuerst das Metallpulver, das die Anforderungen von MIM erfüllt, und das organische Bindemittel aus, mischen Sie sie unter einer bestimmten Temperaturbedingung zu einer gleichmäßigen Beschickung, verwenden Sie ein geeignetes Verfahren und verwenden Sie dann die Spritzgießmaschine unter Erhitzen und Plastifizieren nach der Granulierung. In den Formhohlraum einspritzen, um den geformten Rohling zu erhalten, dann einer Entfettungsbehandlung durch chemische oder Lösungsmittelextraktionsverfahren unterzogen werden und schließlich das Endprodukt durch Sintern und Verdichten erhalten.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Eigenschaften von MIM-Produkten:

1. Die geometrische Form der Teile hat einen hohen Freiheitsgrad, wodurch Metallteile mit komplexen Formen auf einmal hergestellt werden können, genau wie Kunststoffprodukte;

2. MIM-Produkte haben eine gleichmäßige Dichte und ein gutes Finish. Die Oberflächenrauheit kann Ra 0,80 ～ 1,6 µm erreichen und der Gewichtsbereich beträgt 0,1 ～ 200 g. Hohe Maßgenauigkeit (±0.1%～±0.3%), in der Regel ohne Nachbearbeitung;

3. Eine breite Palette anwendbarer Materialien, breite Anwendungsbereiche, hohe Rohstoffausnutzung, hohe Produktionsautomatisierung, einfache Verfahren und kontinuierliche Massenproduktion;

4. Die Produktqualität ist stabil, die Leistung ist zuverlässig, die relative Dichte des Produkts kann 95% bis 99% erreichen und es kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen und andere Wärmebehandlungen durchgeführt werden. Das Produkt hat hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Dehnung, gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gleichmäßige Struktur;

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

International wird allgemein angenommen, dass die Entwicklung der MIM-Technologie zu einer Revolution in der Umform- und Verarbeitungstechnologie von Teilen und Komponenten führen wird, und sie wird als "die heißeste Teileformtechnologie des 21. Jahrhunderts" gefeiert.

Technische Vorteile von MIM:

MIM kann Produkte mit komplexen Formen herstellen und mehr Sekundärbearbeitung vermeiden.

MIM-Produkte haben eine hohe Dichte, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Festigkeit und eine gute Duktilität.

MIM kann 2 oder mehr PM-Produkte zu einem MIM-Produkt kombinieren, wodurch Material und Prozesse eingespart werden.

MIM-Design kann Material sparen und Gewicht reduzieren.

MIM kann das eingespritzte Angussmaterial wiederholt zerkleinern und verwenden, ohne die Produktleistung und die hohe Materialausnutzung zu beeinträchtigen.

MIM verwendet Formen, um komplexe Produkte gleichzeitig zu formen, wodurch mehrere Verarbeitungsvorgänge vermieden werden.

MIM kann Teile mit komplexen Formen herstellen, die schwer zu bearbeiten sind.

MIM kann dünnwandige Produkte herstellen, die dünnsten können 0,2 mm betragen.

Die Oberflächenrauheit von MIM-Produkten ist besser.

MIM eignet sich besser zum Herstellen dünner Sacklöcher und Durchgangslöcher.

MIM reduziert den Arbeitsaufwand der Sekundärbearbeitung erheblich.

MIM kann schnell kleine Teile in großen Mengen und zu geringen Kosten herstellen.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Schwierigkeiten von MIM

(1) Kontrollieren Sie die Maßgenauigkeit von Teilen

Die Präzision von Metallspritzgussteilen liegt immer noch weit hinter der Präzision, die mit herkömmlichen pulvermetallurgischen Methoden erreicht wird. Es gibt noch Raum für Verbesserungen bei der Genauigkeit, hauptsächlich durch Feinprozesskontrolle und manchmal durch Sekundärbearbeitung wie Zerspanen, Wärmebehandlung und Polieren.

(2) Produktionskosten senken

Nutzen Sie Maßnahmen wie die Optimierung von Produktionsprozessen, die Standardisierung von Abläufen und das Recycling von Abfällen, um Kosten zu sparen.

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MIM zukünftige Entwicklungsrichtung

Obwohl MIM immer mehr Aufmerksamkeit auf sich zieht, ist sein Maßstab im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie immer noch schwach und es hat ein großes Entwicklungspotenzial. Die aufstrebende MIM-Branche erfordert auch, dass wir eine Reihe von Anstrengungen unternehmen, um Industriestandards zu entwickeln, die Industrialisierung zu beschleunigen, die Qualität der Praktiker zu verbessern, Geräte zu erforschen und zu entwickeln und Kunden zu gewinnen.

(1) Multidirektionale Expansion des Materialsystems

Die Spritzgießtechnologie ist ideal, kann wirtschaftlich und formnah geformt werden und erfordert nach dem Sintern nur eine geringe oder keine Nachbearbeitung. Bei der Herstellung von Präzisionskeramiken wird es hauptsächlich auf Carbide, Cermets, anorganische nichtmetallische Keramiken, Oxidkeramiken, intermetallische Verbindungen usw. angewendet.

(2) Diversifizierung der Bindemittel und Mehrkanal-Entfettungstechnologie

Viele Bindemittelsysteme auf Basis von Celluloseacetat, Polyethylenglykolpolymer, Acrylpolymer und Agar wurden weiterentwickelt und angewendet. Computergestützte Steuerung thermische Entfettungstechnologie, Lösungsmittelentfettungstechnologie, katalytische Entfettungstechnologie, Gefriertrocknungstechnologie, mikrowellenunterstützte Trocknungstechnologie werden alle bei der Entfettungsforschung von Bindemitteln eingesetzt.

(3) Fortschrittlichere und präzisere Steuergeräte

Die Erforschung computergenau gesteuerter Spritzgießmaschinen und zugehöriger Online-Qualitätsüberwachungs- und -steuerungssysteme sowie die Entwicklung von Schlüsseltechnologien für die computergestützte Entfettung sind die aktuellen und zukünftigen Schwerpunktrichtungen. Umformanlagen, wie z. B. pulversynchrone Spritzgießmaschinen, verwenden eine Doppelspritzgießmaschine mit koordinierter Steuerung, um Verbundteile herzustellen.

(4) In der Industrie sollte eine verwandte Industriekette gebildet und die Industrie intensiv gepflegt werden

Nur wenn wir Technologie- und Ingenieurfähigkeiten gründlich verstehen, eine ökologische Industriekette bilden und die Industriekette bündeln, können wir Risiken widerstehen und die Entwicklung beschleunigen.

Einführung der MIM-Metallspritzgusstechnologie

Technische Hauptmerkmale des MIM-Prozesses:

1. Es ist für die Formung von verschiedenen Pulvermaterialien passend, und das Produkt ist weit verbreitet;

2. Die Auslastung der Rohstoffe ist hoch und die Produktionsautomatisierung ist hoch, was für eine kontinuierliche Massenproduktion geeignet ist.

3. Es können direkt kleine Teile mit komplexen geometrischen Formen geformt werden (0,03 g ～ 200 g);

4. Die Teile haben eine hohe Maßgenauigkeit (± 0,1% ～ ± 0,5%) und eine gute Oberflächengüte (Rauheit 1 ～ 5 µm);

5. Das Produkt hat eine hohe relative Dichte (95-100%), eine gleichmäßige Struktur und eine hervorragende Leistung.

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