Die Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie und ihrer Technologie

Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens:
1. Die meisten Refraktärmetalle und deren Verbindungen, Falschlegierungen und poröse Materialien können nur mit pulvermetallurgischen Methoden hergestellt werden.
2. Da das pulvermetallurgische Verfahren zu einem Grünling in Endgröße gepresst werden kann, ohne dass eine anschließende Bearbeitung erforderlich ist oder nur selten erforderlich ist, kann es erheblich Metall einsparen und die Produktkosten senken. Bei der Verwendung von Pulvermetallurgie zur Herstellung von Produkten beträgt der Metallverlust nur 1–5 %, während bei Verwendung allgemeiner Schmelz- und Gießverfahren der Metallverlust 80 % erreichen kann.
3. Da das Pulvermetallurgieverfahren das Material während des Materialherstellungsprozesses nicht schmilzt, besteht keine Angst vor der Vermischung von Verunreinigungen, die durch den Tiegel und Desoxidationsmittel usw. entstehen, und das Sintern wird im Allgemeinen in einem Vakuum und einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt, ohne Angst zu haben Oxidation und führt zu keiner Verunreinigung des Materials, so dass hochreine Materialien hergestellt werden können.
4. Die Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des Verhältnisses der Materialzusammensetzung gewährleisten.
5. Die Pulvermetallurgie eignet sich zur Herstellung einer großen Anzahl gleichförmiger Produkte, insbesondere für Produkte mit hohen Verarbeitungskosten wie Zahnrädern. Die Produktionskosten können durch Pulvermetallurgie erheblich gesenkt werden.
Nachteile des Pulvermetallurgieverfahrens:
1. Die mechanischen Eigenschaften von pulvermetallurgischen Produkten (einschließlich Festigkeit, Schlagzähigkeit, Flexibilität usw.) sind normalerweise schlechter als die anderer mechanischer Prozesse wie Gießen und Bearbeiten;
2. Die Pulvermetallurgie ist durch Formen und Pulverpressen eingeschränkt und kann nicht wie andere mechanische Prozesse große mechanische Produkte herstellen. Produkte mit großem Volumen, großer Fläche und hoher Qualität sind in der Regel nicht schwer herzustellen;
3. Die Kleinserienfertigung mittels Pulvermetallurgie-Technologie bietet keine Vorteile;
4. Einige mechanische Produkte, die eine hohe Produktpräzision erfordern, können nicht im Pulverschmelzverfahren hergestellt werden.
5. Die Kosten für Formen sind relativ höher als die für Gussformen.
Die grundlegenden Schritte des Pulvermetallurgieprozesses sind:
1. Vorbereitung des Rohstoffpulvers. Bestehende Pulverisierungsmethoden lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: mechanische Methoden sowie physikalische und chemische Methoden. Die mechanische Methode kann unterteilt werden in: mechanische Zerkleinerungs- und Zerstäubungsmethode; Die physikalische und chemische Methode wird weiter unterteilt in: galvanische Korrosionsmethode, Reduktionsmethode, chemische Methode, reduktionschemische Methode, Dampfabscheidungsmethode, Flüssigkeitsabscheidungsmethode und Elektrolysemethode. Unter ihnen sind die Reduktionsmethode, die Zerstäubungsmethode und die Elektrolysemethode die am weitesten verbreiteten.
2. Das Pulver wird zu einem Pressling in der gewünschten Form geformt. Der Zweck des Formens besteht darin, einen Pressling mit einer bestimmten Form und Größe sowie einer bestimmten Dichte und Festigkeit herzustellen. Das Formverfahren wird grundsätzlich in Druckformen und druckloses Formen unterteilt. Die am häufigsten verwendete Art des Druckformens ist das Formpressen.
3. Sintern von Presslingen. Das Sintern ist ein Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Der geformte Pressling wird gesintert, um die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Sintern wird in Sintern mit Einheitssystemen und Sintern mit mehreren Systemen unterteilt. Beim Festphasensintern von Einzel- und Mehrkomponentensystemen ist die Sintertemperatur niedriger als der Schmelzpunkt des verwendeten Metalls und der verwendeten Legierung; Beim Flüssigphasensintern von Mehrkomponentensystemen ist die Sintertemperatur im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponenten und höher als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponenten. Schmelzpunkt. Neben dem gewöhnlichen Sintern gibt es auch spezielle Sinterverfahren wie das Sintern mit loser Packung, das Tauchverfahren und das Heißpressverfahren.
4. Nachbearbeitung von Produkten. Die Behandlung nach dem Sintern kann je nach Produktanforderungen auf verschiedene Arten erfolgen. Wie Endbearbeitung, Ölimmersion, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanisierung. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden auch auf die Verarbeitung pulvermetallurgischer Materialien nach dem Sintern angewendet und bessere Ergebnisse erzielt.
Die zukünftige Entwicklungsrichtung pulvermetallurgischer Materialien und Produkte:
1. Repräsentative Eisenbasislegierungen werden sich zu großvolumigen Präzisionsprodukten und hochwertigen Strukturteilen entwickeln.
2. Herstellung von Hochleistungslegierungen mit gleichmäßiger Mikrostruktur, schwieriger Verarbeitung und vollständiger Kompaktheit.
3. Verwenden Sie den verstärkten Verdichtungsprozess, um spezielle Legierungen herzustellen, die im Allgemeinen Mischphasenzusammensetzungen enthalten.
4. Herstellung heterogener Materialien, amorpher, mikrokristalliner oder metastabiler Legierungen.
5. Bearbeitung von Verbundteilen mit einzigartiger und nicht allgemeiner Form oder Zusammensetzung.