Vor- und Nachteile sowie Auswahlverfahren von Torposition und Strukturform im MIM-Spritzgießwerkzeugdesign

Datum:[2024/3/8]

Ein Tor, auch als Vorschubtor bekannt, ist ein Kanal, der den Splitter und die Schmelze im Formhohlraum verbindet. Die richtige Wahl des Tores hängt direkt davon ab, ob das Spritzgussprodukt intakt und von hoher Qualität sein kann. Tordesign umfasst die Bestimmung der Form und Größe des Torabschnitts und die Auswahl der Torposition. Die Bestimmung der Form und Größe des Torabschnitts wird in vielen Lehrbüchern erwähnt und wird hier nicht wiederholt. Ausgehend von den Eigenschaften verschiedener Spritzgussprodukte vergleicht der Autor die Unterschiede verschiedener Gattertypen und diskutiert die Auswahlmethoden und Prinzipien von Torpositionen und Strukturformen.
Die Position des Tores spielt eine entscheidende Rolle bei der Form der Schmelzenfront und der Wirkung des Haltedrucks und bestimmt somit auch die Festigkeit und andere Eigenschaften des Spritzgussprodukts. Für Faktoren, die die Bestimmung der Torposition beeinflussen, einschließlich der Form, Größe, Wandstärke, Maßgenauigkeit, Erscheinungsqualität und mechanischen Eigenschaften des Produkts. Darüber hinaus sollte auch die Schwierigkeit der Bearbeitung, Entformung und Entfernung des Tores berücksichtigt werden. Die richtige Torposition kann vorhersehbare Probleme vermeiden.
1 Die Art und Lage des Tores
Im Spritzgießformentwurf gibt es 11 allgemein verwendete Torformen, die auf der Struktur und den Eigenschaften des Tores basieren.
1. Vertikales Tor: bezieht sich auf das Haupttortor, das ein nicht einschränkendes Tor ist
(1) Vorteile: Kunststoffschmelze tritt direkt vom großen Ende des Hauptkanals in den Formhohlraum ein und hat somit Eigenschaften wie niedrigen Strömungswiderstand, kurzen Prozess und lange Lieferzeit. Diese Art von Tor hat einen guten Schmelzeflusszustand, und die Schmelze fließt von der Mitte der unteren Oberfläche der Form zur Trennfläche, die zum Auspuffen förderlich ist; Diese Torform minimiert die Projektionsfläche von Spritzgussprodukten und Gießsystemen auf der Trennfläche, kompakte Formenstruktur und gleichmäßige Kraftverteilung auf der Spritzgießmaschine.
(2) Nachteile: Es gibt eine große Restspannung am Zuführpunkt, die leicht Verzug und Verformung von Spritzgussprodukten verursachen kann. Gleichzeitig ist das Tor groß, was das Entfernen von Tormarkierungen erschwert und die Ästhetik beeinträchtigt. Daher wird diese Art von Tor hauptsächlich zum Spritzgießen von großen und mittelgroßen langen Prozessen, tiefen Hohlräumen, zylindrischen oder schalenförmigen Spritzgussprodukten verwendet, besonders geeignet für hochviskose Kunststoffe wie Polycarbonat und Polysulfon. Darüber hinaus ist diese Form des Tores nur für Einzelkavitätsformen geeignet.
Um die Torfläche an der Kontaktstelle mit dem Spritzgussprodukt zu reduzieren und Defekte wie Schrumpfung und Verformung zu vermeiden, empfiehlt es sich bei der Konstruktion solcher Tore einerseits, einen kleineren Kegel des Hauptkanalkegelwinkels (2-4 °) zu wählen, und andererseits sollte die Dicke der festen Schablone und des festen Formensitzes so weit wie möglich minimiert werden.
2. Seitentor: Im Ausland werden Seitentore als Standardtore bezeichnet. Das Seitentor ist im Allgemeinen auf der Trennfläche eingestellt, und die Kunststoffschmelze füllt den Formhohlraum von innen oder außen. Seine Querschnittsform ist meist rechteckig (flache Nut), und das Ändern der Torbreite und -dicke kann die Scherrate der Schmelze und die Gefrierzeit des Tores einstellen. Diese Art von Tor kann für seine Position basierend auf den Formeigenschaften von Spritzgussprodukten ausgewählt werden, wodurch es einfach zu verarbeiten und zu reparieren ist, wodurch es weit verbreitet ist.
(1) Vorteile: Der Torabschnitt ist klein, der den Verbrauch von geschmolzenem Material im Gießsystem reduzieren kann. Es ist leicht, das Tor zu entfernen und die Spuren sind nicht offensichtlich. Geeignet für Spritzgussprodukte verschiedener Formen, aber nicht für schlanke tonnenförmige Spritzgussprodukte geeignet.
(2) Nachteile: Spritzgussprodukte und Tore können sich nicht von selbst trennen, was zu Schweißmarkierungen, erheblichen Druckverlusten während des Spritzgießens und ungünstigen Abgasen für tiefe Hohlraumspritzgussprodukte führt.
3. Ventilatorförmiges Tor: Ein ventilatorförmiges Tor wird normalerweise auf der Trennfläche eingestellt und von der Außenseite des Formhohls zugeführt. Das Tor weitet sich allmählich entlang der Zuführrichtung aus, und die Dicke nimmt allmählich ab. Die Kunststoffschmelze, die vom Tor in den Formhohlraum eintritt, hat eine relativ gerade Wellenfront, die die Verformung reduzieren kann und für die Bildung breiter plattenförmiger Kunststoffprodukte geeignet ist.
4. Dünnes Tor: auch bekannt als flaches Tor. Der Verteilungskanal des Tores ist parallel zur Seite des Formhohls, und seine Länge ist normalerweise größer als die Breite des Kunststoffprodukts.

(1) Vorteile: Kunststoffschmelze tritt gleichmäßig mit einer niedrigeren Geschwindigkeit durch ein dünnes Tor in den Formhohlraum ein, und sein Materialfluss ist parallel, was eine Verformung vermeiden kann. Es wird häufig verwendet, um flache großflächige dünnwandige Kunststoffprodukte zu formen.

(2) Nachteil: Es ist schwierig, das Tor zu entfernen, das die Produktionskosten von Kunststoffprodukten erhöht.
5. Gehörschutztor: Gehörschutztore werden hauptsächlich für flache Kunststoffprodukte mit hoher Transparenz und Kunststoffprodukte mit minimalen Verformungsanforderungen verwendet.
(1) Vorteile: Das Ohrschutztor ist mit einer Ohrnut auf der Seite des Formhohls ausgestattet, und das geschmolzene Metall erzeugt Reibungswärme auf der Seite der Ohrnut durch das Tor und verbessert dadurch die Fließfähigkeit. Nach dem Einstellen der Richtung und Geschwindigkeit tritt es gleichmäßig und glatt in den Formhohlraum am Ohrenschutz ein und vermeidet Spray.
(2) Nachteile: Es ist schwierig, das Tor zu entfernen und es gibt große Spuren des Tores.