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MIM工艺特点与优势
 

发布日期:[2014/3/12]
 

MIM产品特点
 
1、零部件几何形状的自由度高,能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属零部件
2、MIM产品密度均匀、光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm,重量范围在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般无需后续加工。
3、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可实现连续大批量生产。
4、产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~99%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀
国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。
 
 
技术优势
 
 
MIM 与传统粉末冶金相对比
MIM 可以制造复杂形状的产品,避免更多的二次机加工。
MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
MIM 可以将2个或更多PM产品组合成一个MIM产品,节省材料和工序。
 
MIM与机械加工相对比
MIM 设计可以节省材料、降低重量。
MIM 可以将注射后的浇口料重复破碎使用,不影响产品性能,材料利用率高。
MIM 通过模具一次成形复杂产品,避免多道加工工序。
MIM 可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件
 
MIM 与精密铸造相对比
MIM 可以制造薄壁产品,最薄可以做到0.2mm。
MIM 产品表面粗糙度更好。
MIM更适宜制细盲孔和通孔。
MIM 大大减少了二次机加工的工作量。
MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件
 
设计指南
 
具有以下特性的产品,通常适合采用MIM:
 
复杂形状: MIM允许象注塑成型一样,三维形状的自由设计。由于MIM是一个成型过程,
附加的产品形状不会增加成本,如果通过形状设计获得减重,成本反而会下降,
这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。
MIM设计规则同注塑成型非常接近,从而很容易适应三级形状复杂的金属零部件。
 
尺寸精密: MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。
如同其它技术一样,高精密意味着更高成本,因此在能够满足使用的情况下建议尺寸
公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。
 
薄壁产品: 小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以,
但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能实现,
思善实业可以做到0.2mm极薄壁的产品(但对具体产品形状有一定的依赖)。
 
重量尺寸: MIM适合重量小于100克的零部件,少于50克是最常见的应用。
然而,重量达250克的零部件的也可以采用MIM工艺的。 原材料是MIM流程的关键成本因素。
MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,
可以在不影响产品完整性的条件下,通过内核和支架来减少零部件的重量。
MIM在极小和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可以的。
长度超过250mm的产品亦能做到。
 
批量规模: 对于MIM产品而言,模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的,
所以对于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言,它通常会影响决策过程。
MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。
 
原料广泛:MIM能处理很多材料,包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

 

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