Merkmale und Vorteile des MIM-Prozesses

MIM-Produktfunktionen

1. Die geometrische Form von Teilen weist einen hohen Freiheitsgrad auf, und Metallteile mit komplexen Formen können genau wie Kunststoffprodukte in einem Arbeitsgang hergestellt werden.
2. MIM-Produkte weisen eine gleichmäßige Dichte und eine gute Glätte auf. Die Oberflächenrauheit kann Ra 0,80 bis 1,6 μm erreichen, und der Gewichtsbereich beträgt 0,1 bis 200 g. Die Maßgenauigkeit ist hoch (± 0,1 % bis ± 0,3 %) und im Allgemeinen keine Nachfolge eine Bearbeitung erforderlich ist.
3. Es verfügt über eine breite Palette anwendbarer Materialien, breite Anwendungsbereiche, eine hohe Rohstoffausnutzung, einen hohen Grad an Produktionsautomatisierung, einfache Prozesse und kann eine kontinuierliche Massenproduktion erreichen.
4. Die Produktqualität ist stabil und die Leistung ist zuverlässig. Die relative Dichte des Produkts kann 95 % bis 99 % erreichen und es kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen und anderen Wärmebehandlungen unterzogen werden. Das Produkt weist hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit auf , Härte und Dehnung, gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gleichmäßige Struktur.
Auf internationaler Ebene wird allgemein davon ausgegangen, dass die Entwicklung der MIM-Technologie zu einer Revolution in der Teileformungs- und Verarbeitungstechnologie führen wird, und sie gilt als „die beliebteste Teileformungstechnologie im 21. Jahrhundert“.

Technische Vorteile

MIM im Vergleich zur traditionellen Pulvermetallurgie
MIM kann Produkte mit komplexen Formen herstellen und eine weitere Nachbearbeitung vermeiden.
MIM-Produkte zeichnen sich durch eine hohe Dichte, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Duktilität aus.
MIM kann zwei oder mehr PM-Produkte zu einem MIM-Produkt kombinieren und so Material und Prozesse einsparen.

MIM vs. Bearbeitung
MIM-Design kann Material einsparen und Gewicht reduzieren.
MIM kann das Einspritzöffnungsmaterial wiederholt zerkleinern und ohne Beeinträchtigung der Produktleistung und mit hoher Materialausnutzungsrate verwenden.
MIM formt komplexe Produkte auf einmal durch Formen und vermeidet so mehrere Verarbeitungsschritte.
MIM kann komplex geformte Teile aus Materialien herstellen, die schwer zu bearbeiten sind.

MIM vs. Feinguss
MIM kann dünnwandige Produkte herstellen, die dünnsten können 0,2 mm betragen.
MIM-Produkte haben eine bessere Oberflächenrauheit.
MIM eignet sich besser für die Herstellung dünner Sacklöcher und Durchgangslöcher.
MIM reduziert den Umfang der erforderlichen Nachbearbeitung erheblich.
MIM kann Kleinteile in großen Mengen schnell und kostengünstig herstellen.

Design-Leitfaden

Generell sind für MIM Produkte mit folgenden Eigenschaften geeignet:

Komplexe Formen: MIM ermöglicht die freie Gestaltung dreidimensionaler Formen wie beim Spritzgießen. Da MIM ein Formverfahren ist,
Die zusätzliche Produktform erhöht die Kosten nicht. Wenn eine Gewichtsreduzierung durch Formdesign erreicht wird, werden die Kosten sinken.
Dies macht MIM zu einer idealen Möglichkeit, mehr als ein unabhängiges Teil zu einem multifunktionalen Teil zu kombinieren.
Die MIM-Konstruktionsregeln sind denen des Spritzgusses sehr ähnlich und erleichtern die Anpassung an Metallteile mit komplexen Formen.

Maßgenauigkeit: Die nahezu endkonturnahe Formgenauigkeit von MIM beträgt normalerweise ±0,5 % der Abmessungen. Bestimmte Maßmerkmale können ±0,3 % erreichen.
Wie bei anderen Technologien bedeutet hohe Präzision höhere Kosten, daher wird die Größe empfohlen, wenn sie der Verwendung gerecht wird
Die Toleranzen werden mäßig gelockert. Toleranzen, die durch MIM nicht direkt eingehalten werden können, können durch Nachbearbeitung erreicht werden.

Dünnwandige Produkte: Wandstärken unter 6 mm eignen sich besser für MIM. Auch dickere Außenwände sind möglich,
Allerdings wird sich die Prozesszeit stark verlängern und die Materialkosten steigen. Mit MIM können auch dünne Wände unter 0,5 mm erreicht werden.
Sishan Industrial kann extrem dünnwandige Produkte von 0,2 mm herstellen (es besteht jedoch eine gewisse Abhängigkeit von der spezifischen Produktform).

Gewichtsabmessungen: MIM eignet sich für Teile mit einem Gewicht von weniger als 100 Gramm, wobei weniger als 50 Gramm die häufigste Anwendung sind.
Aber auch Teile mit einem Gewicht von bis zu 250 Gramm können MIM-bearbeitet werden. Rohstoffe sind ein wesentlicher Kostenfaktor im MIM-Prozess.
In den frühen Phasen des MIM-Produktdesigns geht es oft darum, das Gewicht von Komponenten so weit wie möglich zu reduzieren. Wie bei Kunststoffprodukten,
Kerne und Halterungen können verwendet werden, um das Komponentengewicht zu reduzieren, ohne die Produktintegrität zu beeinträchtigen.
MIM zeichnet sich durch extrem kleine und kleinste Komponenten aus und wiegt weniger als 0,1 Gramm.
Es können auch Produkte verwendet werden, die länger als 250 mm sind.

Losgröße: Für MIM-Produkte sind Werkzeuge und Vorproduktentwicklungsprozesse für den MIM-Prozess erforderlich.
Bei Produkten mit geringem Volumen (jährlicher Bedarf weniger als ein paar tausend Einheiten) wirkt sich dies daher oft auf den Entscheidungsprozess aus.
MIM kann von einer kleinen Produktion von Zehntausenden Stück pro Jahr bis hin zu einer Produktion von mehreren zehn Millionen Stück sehr wirtschaftlich realisiert werden.

Große Auswahl an Rohstoffen: MIM kann viele Materialien verarbeiten, darunter Ferrolegierungen, Edelstahl, Kupfer, KOVAR-Legierungen, Superlegierungen, Hartlegierungen usw.

---------------------Shenzhen Yujiaxin Tech Co., Ltd.