金属注射成型对比粉末冶金的优势

MIM是传统PM工艺的发展。标准的 PM 工艺是通过单轴压力在刚性模具中压实润滑的粉末混合物，将压块从模具中弹出，然后将其烧结。可以生产数以百万计的相当复杂的形状，但由于零件必须被顶出，即推出模腔，因此不能直接制造具有与压制方向成直角的底切或凸起的零件。 MIM 工艺基本上消除了这种限制。
多年来，使用热塑性塑料注射成型生产相当复杂的零件已经很普遍，而且此类零件相对便宜。然而，它们的工程应用机械性能较差。MIM 在混合物中加入体积分数非常高的金属粉末，以生产塑料粘合金属或陶瓷零件。小心去除塑料粘合剂，留下金属或陶瓷骨架，可以用与模压部件大致相同的方式进行烧结。烧结密度达到 95% 或更高后，机械性能通常优于传统 PM 部件。如果形状允许通过传统的压制和烧结生产零件，那么 MIM 在大多数情况下会太昂贵。但是，如果复杂形状零件的所需数量高于一定数量，则 MIM 比机械加工便宜。
批量生产对成本的影响是，例如，对于重量为 4.5 克的小零件，每个零件的成本从每年生产 250,000 件的 1.4 美元下降到每年生产 300 万件或更多的 0.2 美元（尽管零件越大越小就是25万块和300万块的成本差距）。
与 MIM 竞争的工艺是熔模铸造，对于这两种工艺生产的零件的大多数特性，MIM 更胜一筹，尤其是在铸件数量多的情况下，当然还有不可铸造的合金，以及许多可能的形状除了MIM 无法通过其他途径生产。比如说高精度内窥镜配件，为了保持高精度和灵巧性，深圳御嘉鑫科技股份有限公司一般采取MIM工艺定制符合客户要求的产品。如果您有兴趣详细了解我们如何帮助您的公司进行高精度和高美观的医疗器械零件制造，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。