粉末冶金に対する金属射出成形の利点

MIM は、従来の PM プロセスを発展させたものです。 標準的な PM プロセスは、潤滑された粉末混合物を剛性の型内で一軸圧力によって圧縮し、その圧縮体を型から取り出して焼結することです。 何百万ものかなり複雑な形状を製造できますが、プレスの方向に対して直角にアンダーカットや膨らみのある部品は、部品を突き出す必要がある、つまり金型キャビティから押し出す必要があるため、直接製造することはできません。 MIM プロセスでは、この制限が本質的に排除されます。
熱可塑性プラスチック射出成形を使用してかなり複雑な部品を製造することは長年にわたって一般的であり、そのような部品は比較的安価です。 ただし、機械的特性は工学用途には不十分です。 MIM は、混合物に非常に高い体積割合の金属粉末を加えて、プラスチックで接着された金属またはセラミック部品を製造します。 プラスチックバインダーは慎重に除去され、成形部品とほぼ同じ方法で焼結できる金属またはセラミックの骨格が残ります。 95% 以上の焼結密度では、多くの場合、従来の PM 部品よりも機械的特性が優れています。 従来のプレスと焼結で部品を製造できる形状の場合、ほとんどの場合、MIM は高価になりすぎます。 ただし、複雑な形状の部品を一定数量以上必要とする場合には、機械加工よりもMIMの方が安価になります。
大量生産のコストへの影響は、たとえば、重さ 4.5 グラムの小さな部品の場合、部品あたりのコストが年間 250,000 個の場合は 1.40 ドルから、年間 300 万個以上の場合は 0.20 ドルまで下がります (ただし、部品が大きくなるほど小さくなります)。 、25万元と300万元の費用の差）。
MIM と競合するプロセスはインベストメント鋳造であり、両方のプロセスで製造される部品のほとんどの特性において、特に鋳造量が多い場合や、もちろん鋳造不可能な合金の場合、また、MIM では製造できない多くの形状が MIM より優れています。 MIM 以外の手段。 たとえば、高精度の内視鏡アクセサリの場合、高精度と機敏性を維持するために、深セン裕家新科技有限公司は通常 MIM 技術を採用し、顧客の要件を満たす製品をカスタマイズします。 御社が高精度で美しい医療機​​器部品を製造できるよう当社がどのように支援できるかについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。喜んで対応させていただきます。