MIM結合剤塑性基とワックス基のどちらが良いですか？

 

発売日：[2024/3/12]
 

混練、射出、脱脂、焼結工程におけるプラスチック基、ワックス基接着剤の違い
一、混練段階
ろう系接着剤
1）混合物の温度は120℃未満で、混合時間は比較的に短い；
2）密封式攪拌混合、気密設計によりパラフィン加熱損失を減少する；
3）可塑基混練設備があるが、せん断力が大きいので温度制御に注意しなければならない。
そせいせっちゃくざい
1）混合物の温度は150℃より大きく、柔練時間が長い、
2）開放式混練混練混練を採用する、
3）ワックス基攪拌混合機を使用できず、せん断力が不足している、
4）特殊粉末混合は窒素添加保護を採用すること、
5）高せん断力の方がプラスチック系ゴムを十分に可撓化することができる。
ワックス系接着剤はパラフィンを主とし、粘度が小さく、揮発しやすい、そのため混練しやすいが、温度が高すぎる（120℃未満）ことにも注意し、気密性を備えた設計で揮発損失を減らす。
塑性基接着剤はPOMを主とし、粘度が大きく、揮発が小さい、剪断力の大きい混練機を採用し、かつ温度設定の高い（150℃より大きい）を採用して、接着剤の粘度を下げる必要がある、温度が高く、開放的であることが多いため、いくつかの特殊な金属粉末が酸化されるのを防止するために、特殊な場合は窒素ガス保護を採用する必要がある。
二、射出成形段階
ろう系接着剤
1）潤滑性が良く、射速が遅くても達成でき、油圧機も注射できる、
2）型温和射出管温度が低い、
3）射速が速く、粉膠分離による殻層効果が顕著である。これはワックスの粘性が低いため、高研磨輝度の部品はその砂孔欠陥を救うのが容易ではない。
そせいせっちゃくざい
1）高速電動機はプラスチックベースのフィードを行うことができ、
2）射出成形機の射出速度、射出圧が高く、保圧時間が長い、
3）スクリュー圧縮比は非常に重要で、スクリュー長さは短い；
4）射出ブランクの残留応力を低減するために、型温度を高くし（＞120℃）、
5）材料管の温度制御はより厳格にし、注射しない作業は直ちに温度を下げ、POM分解を避ける！
混練と同様に、プラスチック系接着剤の高粘度は射出成形にも困難をもたらした。ワックス系接着剤は粘度が低く、潤滑性が良いため、低圧力、低射出速度、低型温射出成形機は要求を満たすことができ、かえって射出速度が速く粉糊分離を招きやすく、最終製品の砂孔欠陥を招く。
プラスチック系接着剤は高速電動射出成形機が必要で、スクリューは短く、射速、射出圧、型温は高く、保圧時間は長い、また、材料管の温度制御はより厳格にし、注射しない作業はすぐに温度を下げ、POM分解を回避しなければならない！
三、脱脂段階
ろう基（溶脱／熱脱）
1）溶出により製品が変形しやすい、
2）脱着効率が低く、溶出設備の安全性が悪く、溶剤の防火、回収はすべて環境保護と安全問題をもたらす、
3）溶出は巨大部品に適しており、構造は支持平面を持つこと。
そせいき
1）急速触媒、肉厚5 mm以下に適合し、効率が高い、
2）設備が簡単で、安全性が高い、
3）付属品はすべてガス（CO 2、N 2）で、管理しやすい。
ベースバインダーの主な溶剤または熱雰囲気は脱脂し、溶剤は骨格支持剤を劣化させ、溶離後の乾燥は生地体を反り変形させることが多く、対応する溶剤は防火が必要であり、溶剤の回収と脱脂炉の安全性能は重点的に注目する必要がある。
プラスチック系接着剤は主に酸の触媒作用により脱脂され、この方法は迅速で、付着物はすべてCO 2、N 2類の安全ガスであり、設備は簡単で、管理しやすい。
四、焼結段階
ろう基（溶脱／熱脱）
1）ワックス系接着剤の焼結前時間が長い、
2）製品の変形が大きい、
3）人件費が低い。
そせいき
1）ワックス系接着剤の焼結前時間が短い、
2）製品の変形が小さい、
3）人件費が高い。
ワックス系接着剤の焼結前（＜600℃）時間が長く、鼻水状、黄色ワックススラグが発生した、脱脂時に骨格剤が劣化するため、製品の変形が大きい、熱脱型ワックス系接着剤は価格が高いが、脱脂焼結一体炉を使用できるため、人件費が低く、日本地域で人気がある。
プラスチック系接着剤の焼結前（＜600℃）時間が短く、アスファルト状、黒色黄蝋スラグが発生し、しかも整理しにくい。また、プラスチック系接着剤は相対的に変形が小さい。
以上の4つの製造工程の差をまとめると、ワックス系接着剤の混練と射出成形過程は簡単であることが要求されているが、焼結体の変形は大きい、プラスチック系接着剤の混練と射出プロセスの要求が高いのは、その粘度が相対的に大きいなどの理由で、焼結体の変形が小さいからである。もちろん、企業によって具体的な詳細パラメータが異なり、一定の違いもあります。
五、接着剤の世界市場動向はどうですか。
酸脱エステルはヨーロッパで最も多く使われ、次いで国内である。北米地域では主に溶媒脱脂/ワックス系接着剤が使用されており、日本では主に熱脱脂/ワックス系接着剤が使用されているが、この2つの地域でも13年から徐々にプラスチック系接着剤が受け入れられている。プラスチック系接着剤は製品の変形が小さく、砂穴などの欠陥が比較的発生しにくいため、徐々に世界市場から肯定され始めている！