医用手术刀頭の金属粉末注射成型工艺加工

医用手术刀頭の製造に当たって、金属粉末注射成型（Metal Injection Molding, MIM）は高精度且複雑形状の金属部品を製造する先進技術のひとつです。以下は、医用手术刀頭の金属粉末注射成型工藝加工の詳細な手順を日本語で記述いたします。

1. 原料の準備：まず、手術刀頭に適用する金属粉末を選択します。常用の金属粉末は不鋼、コバルトクロム合金等です。これらの粉末は精密な筛选と混合を通じて、成分の均匀性と粒度の適正性を確保します。

2. フィーディングの調製：金属粉末と有機接着剤を混合し、一定の流动性を有しているフィーディングを調製します。この過程では、接着剤の種類と含有量を制御し、フィーディングの注射過程中の流动性と安定性を確保します。

3. 注射成型：調製されたフィーディングを予め設計された模具に注入し、高圧注射成型を行います。この過程中、フィーディングは模具内に流動し、型腔を完全に埋め、手術刀頭の所要形状を形成します。

4. 脱脂：注射成型後、手術刀頭内の有機接着剤を除去しなければなりません。この過程は通常温熱環境下進行し、温度を徐々に上昇させ、接着剤を金属粉末から揮発させます。

5. 烧结：脱脂完了後、手術刀頭は所要の機械特性を達成するために烧结を行います。烧结過程中、金属粉末粒子間の原子拡散と接合を通じて、密接な金属構造を形成します。

6. 後処理：烧结完成后、手术刀头可能需要进行一些后处理，如研磨、抛光等，以达到所需的表面粗糙度和精度。

7. 品質検査：最後に、手術刀頭は医療用要求を満たすことを確実にするために、厳格な品質検査を通過さなければなりません。これには寸法精度、表面品質、機械性能等の検査が含まれます。

金属粉末注射成型工藝は製造周期短縮、材料利用率高、製品精度高等優点を有しているため、手術刀頭等高精度且複雑形状の医療機器部品の製造に広く適用されています。