1.設計と計画
設計と計画は第一歩である。‌お客様のニーズと技術要件に応じて、当社のエンジニアは部品図面の技術評価を行います。この段階では、材料の選択、サイズの要求、表面処理などの要素を重点的に考慮し、設計の満足、技術の満足、さらには顧客の期待を超えることを確保する。‌

2.材料調達
設計図面の材料要求に応じて、調達部門は国の基準または業界の基準に合致する金属材料を慎重に選択します。鄒材料の品質は最終製品の品質に直接関係しており、そのため、我々は材料サプライヤーに対して厳格な選別と定期的な評価を行っている。‌

3.加工準備
加工前に、設備はデバッグと準備を行う必要があります。‌部品の形状、‌寸法と特殊要求に基づいて、‌相応の加工工具と測定、‌検査工具を準備する。‌この段階の鍵はすべての設備が最適な状態にあることを確保し、‌後続の加工のために堅固な基礎を築くことである。‌

4.加工操作
加工操作はプロセス全体の核心的な一環である。‌我々は設計図面と加工技術に厳格に従い、部品の寸法精度と表面品質を確保する。鄒加工過程において、厳格なオンラインモニタリングを実施し、適時に加工パラメータを調整、修正し、製品品質を保証する。‌

5.表面処理
一部の金属部品は加工が完了した後、表面処理を行う必要があり、例えば熱処理、アミめっき、アミ塗装、アミ研磨など、その耐食性と美観度を高めるために、アミはその耐食性と美観度を高める。鄒表面処理プロセスの選択は顧客のニーズと製品の特性に基づいて、鄒処理後の製品が顧客の期待を満たすか超えていることを確保する。‌

6.検査と品質管理
加工が完成したら、部品に対して厳格な検査と品質制御を行う。‌測定工具と設備を使用して、‌例えばノギス、‌マイクロメーター、‌プロジェクターなど、‌部品の寸法、‌形状と表面品質を検査する。格に合わない品については、速やかに隔離し、再加工または廃棄処理を行う。同時に、トレーサビリティと文書管理制度を確立し、部品の生産日、加工技術と検査結果を記録し、製品品質のトレーサビリティを確保する。‌

7.組立と包装
合格した部品を組み立てて包装し、輸送と使用のために。‌組立過程において、‌は厳格な組立プロセスと検査基準に従い、‌組立品質を確保する。‌包装は顧客のニーズと製品の特性に合わせてカスタマイズし、‌製品が輸送中に損傷を受けないようにする。