Leitlinien für den Metallspritzgussverfahren (MIM)

1. Was ist MIM-Technologie?

MIM ist eine Fertigungstechnologie, die Kunststoffspritzgießen und Pulvermetallurgie von elastischen Materialien kombiniert.

2. Wie funktioniert MIM?

Feinmetallpulver wird mit thermoplastischem und wachskliebstoff verbunden, um eine Rohstoffsubstanz zu bilden. Beim Erhitzen wird diese Substanz zu einer viskosen paddelförmigen Substanz, die dann unter Hochdruck in eine technische Form gepresst wird, um das gewünschte Modell zu bilden. Nach dem Abkühlen wird es aus der Form entfernt und verarbeitet, um die Klebstoffkomponenten zu entfernen (bekannt als Entfettung). Der letzte Schritt (Sintern) besteht darin, es in eine kontrollierte Hochtemperaturumgebung zu platzieren, in der das Metallpulver schmilzt und zu einem kompakten Feststoff kondensiert.

3. Ist das Metall während des Formprozesses geschmolzen?

Nein, nur wenn der Klebstoff schmilzt, kann das Pulver wie Kunststoff fließen. Kühlklebstoff ist eine Komponente, die eine gewisse Festigkeit aufweist. Die Komponenten werden dann auf eine hohe Dichte gesintert, um ihren mechanischen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.

4.Was ist der Unterschied zwischen # MIM Metallpulver Spritzgießen und herkömmlichen # PM Pulvermetallurgie Prozesse?

Der herkömmliche #PM-Prozess verwendet unidirektionalen Hochdruck, um Rohmetallpulver in eine feste Position zu pressen, um moderat komplexe Geräte herzustellen. Insbesondere gab es keine weitere Verbesserung seiner Dichte während des Sinterverfahrens. Der durch diese Methode erzeugte Dichtewert liegt zwischen 80-90%, was seine physikalischen Eigenschaften als Legierung einschränkt. Aufgrund der Elastizität von MIM ist die Herstellung von Produkten mit #komplexen Strukturen nicht eingeschränkt. Die Kombination aus Feinmetallpulver und Hochtemperatur-Sintern ermöglicht es dem Endprodukt des #MIM-Werkstücks eine hohe Dichte zu erreichen. Dadurch haben MIM-Produkte und Präzisionsmaterialien ähnliche Eigenschaften.

5. #Schrumpft Komponente während des Prozesses der Entfernung von Klebstoff?

Nein, das Volumen der Komponenten ändert sich während des Entfettungsprozesses nicht. Beim Sintern wird das Nullteil jedoch bis zu 20% verformt.

6. Was ist die Dichte und Stärke des MIIM-Abschnitts?

Die Dichte eines typischen MIM ist theoretisch höher als 96%. Die spezifischen Dichteigenschaften hängen von der Wahl der Legierung ab, aber unabhängig davon ist sie nahe an Präzisionsmaterialien.

7. Warum MIM verwenden?

MIM hat Vorteile bei der Herstellung feiner und komplexer Komponenten, die aufgrund von Kostenproblemen mit traditionellen Bearbeitungs- oder Gießtechniken schwierig oder nicht hergestellt werden können.

8. Welche Materialien können für die Produktion verwendet werden?

Fast alle Goldlegierungen können im # MIM-Prozess  verwendet werden, typische Legierungen umfassen # hochfesten Stahl , Nickel zugesetzten Edelstahl und Superlegierungen. Seine Materialverarbeitung umfasst feuerfeste Legierungen, Titan- und Kupferlegierungen und niedrige Schmelzpunktlegierungen wie Messing, Bronze und Zink-Aluminium, aber es ist nicht wirtschaftlich, in der MIIM-Technologie zu verwenden. Sie können die Auswahltabelle #material für den gesamten Prozess von Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd.

9. Was ist der beste Weg, um MIM-Vorteile zu erzielen?

In der frühen Entwurfsphase des Produktproduktionszyklus ist die Anwendung von MIM-Technologie der beste Weg, um MIM-Vorteile zu erzielen. Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd. wird Ihnen bei der Anwendung von MIIM-Technologie helfen, ob es sich um neue Produkte oder bestehende traditionelle Metallformtechnologie handelt.

10. Lieferzyklus?

Die typische Vorlaufzeit für die Verarbeitung und Einreichung von Proben beträgt 5-6 Wochen. Aber je nach spezifischen technischen Anforderungen kann der entsprechende Lieferzyklus verkürzt werden.

11. Was ist die durchschnittliche jährliche Produktion?

Im Allgemeinen sollte die durchschnittliche jährliche Produktion eines typischen Produkts 2000K übersteigen. Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd. wird jedoch jede jährliche Produktion berücksichtigen, die den Kunden vorteilhaft ist.

12. Gibt es ein Kriterium zur Definition der Komplexität?

Es gibt hier nichts Richtiges oder Falsches. Gemäß der Daumenregel ist eine Zeichnung mit Abmessungen von mehr als 20 mm als gute MIM-Komponente geeignet.

13. Gibt es Einschränkungen?

Wie jede andere Technologie hat auch die MIIM-Technologie Einschränkungen, mit einer maximalen Gewichtsgrenze von 240 Gramm (wirtschaftlich gesehen ist das Gewicht in der Regel auf nicht mehr als 50 Gramm begrenzt). Einige geometrische Merkmale können auch Probleme haben (wie ultradicke oder ultradünne Querschnitte). Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd. wird Ihnen die beste Designlösung zur Verfügung stellen, die Ihren Bedürfnissen entspricht.