生坯强度及其在粉末冶金中的重要性

 

发布日期：[2025/4/17]
 

金属可以经过多种工艺来生产各行各业所需的零件和原型。粉末冶金是可以应用于金属的工艺之一。

粉末冶金是一种制造工艺，包括将金属转化为金属粉末、压实和成型所述粉末、将其与添加剂固结和融合，并将其暴露在高温和高压下。尽管使用不同类型的金属粉末，但整个制造过程的产出预计会在其物理性能方面有显著改善。

粉末冶金的优点

最大限度地利用粉末冶金技术制造零件和原型可带来诸多好处。首先，粉末冶金技术可以最大限度地减少过多机械加工工序，因为它已经可以生产出接近最终尺寸的零件。粉末冶金技术同样可以通过在成品中使用几乎所有的起始原材料来减少废料损失。

粉末冶金可以提供良好的表面光洁度、可控的孔隙率以实现有效的自润滑或过滤，以及在关键应用中的长期性能可靠性。它甚至可以促进生成其他金属加工工艺无法实现的复杂或独特形状，以及提高强度或耐磨性。

绿色实力作用显著

为确保整个过程成功，粉末冶金的一个方面是生坯强度。

粉末冶金中的生坯强度是指压实或未烧结粉末金属的抗变形能力。这一方面对于该工艺至关重要，因为它可以允许在粉末金属达到最佳熔合状态之前对其进行适当的处理和加工。它还可以说明零件在成型后如何易于加工。

该特性可能由金属粉末颗粒的大小、形状和类型决定。它也可能受到将颗粒粘合在一起的粘合剂的影响。与较小且有棱角的颗粒相比，较大且圆形的颗粒可以具有更高的生坯强度。生坯强度较低时，零件在加工过程中可能会迅速变形、断裂和破裂。相反，生坯强度较高的零件在加工过程中可以轻松保持其形状。它们也不需要太多的精加工工作就可以持续很长时间。

绿色强度技术信息

生坯强度值约为 5.5 MPa 或更高的部件可以进行压制和安全处理。相反，较低的生坯强度值只会导致部件强度不足和水平层压。一旦部件从模具中弹出，由于其膨胀小和弹性应力释放，可能会发生层压。

幸运的是，通过为模具提供轻微的锥度，可以最大限度地减少甚至避免这些缺陷。另一方面，具有薄截面或尖锐轮廓的部件可能需要具有高生坯强度特性的粉末才能使其有效。