Metalle können eine Vielzahl von Prozessen durchlaufen, um die benötigten Teile und Prototypen für verschiedene Branchen zu erzeugen. Einer der Prozesse, die auf Metalle angewendet werden können, ist die Pulvermetallurgie.
Die Pulvermetallurgie ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metalle in Metallpulver umgewandelt werden, die genannten Pulver verdichtet und geformt, mit Additiven verfestigt und verschmolzen sowie hohen Temperaturen und Druck ausgesetzt werden. Trotz der Verwendung verschiedener Arten von Metallpulvern wird erwartet, dass die Leistung des gesamten Herstellungsprozesses erhebliche Verbesserungen gegenüber seinen physikalischen Eigenschaften aufweisen wird.
Vorteile der Pulvermetallurgie
Viele Vorteile können erzielt werden, wenn die Pulvermetallurgie bei der Herstellung von Teilen und Prototypen maximiert wird. Erstens kann die Pulvermetallurgie den Bedarf an zu vielen Bearbeitungsprozessen minimieren, da sie bereits Teile in der Nähe der Endabmessungen erzeugen kann. Auch die Pulvermetallurgie kann Schrottverluste reduzieren, indem nahezu alle Ausgangsstoffe in den Endprodukten verwendet werden.
Die Pulvermetallurgie kann dann eine gute Oberflächenbeschaffenheit, kontrollierte Porosität für effektive Selbstschmierung oder Filtration und langfristige Leistungssicherheit in kritischen und kritischen Anwendungen bieten. Es kann sogar die Erzeugung komplexer oder einzigartiger Formen erleichtern, die mit anderen Metallbearbeitungsverfahren nicht möglich sind, sowie die Erhöhung der Festigkeit oder Verschleißfestigkeit.
Bemerkenswerte Rolle der grünen Stärke
Ein Aspekt der Pulvermetallurgie, der berücksichtigt werden sollte, um den gesamten Prozess erfolgreich zu machen, ist die Grünfestigkeit.
Grünfestigkeit in der Pulvermetallurgie bezieht sich auf die Verformungsbeständigkeit des verdichteten oder nicht gesinterten Pulvermetalls. Dieser Aspekt ist für den Prozess entscheidend, da er die richtige Handhabung und Verarbeitung von Pulvermetallen ermöglichen kann, bevor sie optimal geschmolzen werden. Es kann auch sagen, wie ein Teil leicht bearbeitet werden kann, wenn es geformt wird.
Diese Eigenschaft kann durch Größe, Form und Typ der Metallpulverpartikel bestimmt werden. Es kann auch von den Bindemitteln beeinflusst werden, die die Partikel zusammenhalten. Größere und runde Partikel können im Vergleich zu kleineren und eckigen Partikeln höhere Grünstärken aufweisen. Und mit geringerer Grünfestigkeit können sich die Teile während der Bearbeitung schnell verformen, brechen und brechen. Wer eine höhere Grünfestigkeit hat, kann seine Form auch während der Bearbeitung leicht beibehalten. Sie erfordern auch nicht zu viele Nachbearbeitungsarbeiten für eine lange Zeit.
Technische Informationen zu Green Strength
Teile mit Grünfestigkeitswerten von etwa 5,5 MPa oder mehr können ihre Pressung und sichere Handhabung ermöglichen. Niedrigere Grünfestigkeitswerte fördern alternativ nur unzureichende Festigkeit und horizontale Laminierung der Teile. Die Laminierungen können auftreten, sobald die Teile aufgrund ihrer geringen Ausdehnung und der Freisetzung elastischer Spannungen aus der Matrize ausgeworfen wurden.
Glücklicherweise können diese Defekte minimiert oder sogar verhindert werden, indem die Matrize leicht verjüngt wird. Teile mit dünnen Abschnitten oder scharfen Konturen können alternativ Pulver mit hohen Grünfestigkeitseigenschaften benötigen, um sie wirksam zu machen.