CNC加工システムの構成

コンピュータ数値制御 (CNC) システムは、コード化された英数字システムによる制御と管理のためのスキルとテクノロジーの高度な組み合わせを提供します。 CNC システムの基本は、同期システムに組み込まれた機能を備えた 5 つのコンポーネントで構成されています。 次に、コンピュータ プログラミング データを使用して、CNC システムの動作を制御および実行します。 すべての CNC 機械部品の専門家は、コンポーネントと、機械加工プロセスを成功させる上でのそれらの重要な役割を理解しています。

入力デバイス
プロフェッショナル システムを通じて CNC システムを制御および管理するには、事前にプログラムされたデータを設計システムと調整する効率的な方法が必要です。 これらの入力デバイスには、フラッシュ ドライブ、光ディスク、その他の最新のデータ転送コンポーネントが含まれます。

加工部品
最終製品まで加工できる高精度なシステムです。 また、切削スピンドルと機械加工されたコンポーネントを制御するシステムもカプセル化されています。 Shenzhen Yujiaxin Technology Co., Ltd. の CNC 工作機械部品の主要コンポーネントとして、機械加工されたコンポーネントは、事前にプログラムされた (コード化された) コンピュータ支援制御ロジックに応答します。

マシンコントロールユニット
CNC システムの中心となるのは、データ処理ユニット (DPU) と制御ループ ユニット (CLU) で構成される高価値ロジック コントロール パネルです。 DPU コンポーネントにより、プログラムの効率的な受信とデコードが可能になります。 機械語にデコードされると、DPU の補間器が切削スピンドルの正確な位置を計算します。 解釈後、デコードされたデータは電気信号として CLU に中継されます。 機械の処理部分は、リレー信号に基づいて動作を開始します。

運転システム
CNC マシンのもう 1 つの重要なコンポーネントは駆動システムです。この駆動システムは、事前にプログラムされた命令に応答して、最終製品を形状やデザインに切断できるようにします。 最も単純な形式では、駆動システムは多数の制御モーターで構成され、その回転によって切削スピンドルの動きが決まります。

フィードバック装置
CNC システムが効果的に機能するには、各プロセスの実行中および完了後に、各プロセスに関するフィードバックを伝達する必要があります。 フィードバック デバイスには、リニア センサー、直接位置スケールおよびエンコーダーが含まれます。