Kernprozessschwierigkeiten beim Spritzgießen von Metallpulvern

Datum:[2024/9/14]

Die Kernprozessschwierigkeiten des Metallpulver-Spritzgießens umfassen hauptsächlich Grenzflächenmorphologische Kontrolle während der Co-Einspritzung, Material Co-Sintern Bonding Probleme nach Co-Einspritzung und verschiedene Fehler, die während des Prozesses auftreten können. ‌

Die Kontrolle der Grenzflächenmorphologie im Co-Injektionsprozess ist eine Herausforderung, insbesondere beim Co-Spritzgießen von Sandwichpulvern, wo es leicht ist, bahnbrechende Durchbrüche und ungleichmäßige Dicke der Kern-Schale-Schicht an verschiedenen Positionen des Produkts zu treffen, die die Leistung des Produkts beeinflussen können.

Aufmerksamkeit sollte auch auf das Problem des Co-Sinters und Klebens von Materialien nach der Co-Injektion gelegt werden, da das Sinterschrumpfungsverhalten der beiden Materialien unterschiedlich ist, was zu inkonsistenten Schrumpfungen und Grenzflächenspannungen führt, die die Grenzflächenbindungsfestigkeit verringern und in schweren Fällen sogar zu Rissen führen können.

Verschiedene Fehler, die während des Herstellungsprozesses auftreten können, wie Schweißlinien, Oberflächenrauheit, Risse und Oberflächeneffekte, müssen durch Anpassung der Prozessparameter und Optimierung der Prozessbedingungen behoben werden. Zum Beispiel kann durch Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit, Halten des Druckwertes und Anheben der Einspritztemperatur und Formentemperatur das Problem der Schweißlinien verbessert werden; Verbesserung der Oberflächenrauheit durch Erhöhung der Temperatureinstellungen von Metallformen, Fässern und Düsen; Verhindern Sie Rissbildung, indem Sie Einspritztemperatur und Einspritzeffizienz senken und eine ausreichende Druckretention sicherstellen.

Die Lösung dieser Prozessschwierigkeiten ist entscheidend für die Sicherstellung der Qualität und Leistung von Metallpulver-Spritzgussprodukten und erfordert eine kontinuierliche Prozessoptimierung und technologische Innovation, um sie zu überwinden.
Yujiaxin konzentriert sich auf Technologie und erforscht kontinuierlich neue Prozesse für die kundenspezifische Verarbeitung von hochschwierigen Metallkomponenten, um die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.