Wie schleift man MIM Metallpulver Spritzgussprodukte?

Datum:[2024/4/9]

Schleifen bezieht sich auf die Oberflächenbehandlung, Fasen, Entgraten, Polieren usw. von Metallmaterialien wie Eisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Titanlegierung usw. Metallspritzgussprodukte erfordern aufgrund ihrer Prozesseigenschaften grundsätzlich, dass das Material einen Schleifprozess durchläuft.

Schleifen von drei Elementen:

Kunden berichten uns oft, dass ihre geschliffenen Produktteile schwarz, nicht glänzend oder zerkratzt sind... Nach der Untersuchung wurde festgestellt, dass:

1. Sie verwendeten unangemessene Schleifmedien oder Schleifmaschinen, zum Beispiel ein Kunde von Gepäck Hardware,

2. Seine Produkte sind alle Zinklegierungs-Druckgussteile, und er verwendet braune Korund-Schleifsteine, um sie zu mahlen, was zu Schwärzen führt, wenn sie geschliffen werden; Es gibt auch eine Runddichtung aus Edelstahl

3. Verwenden Sie einen Vibrationsschleifer, um Grate zu entfernen. Während des Schleifprozesses überlappen sich viele Dichtungen und die Fehlerrate bleibt hoch. Diese Phänomene stehen in engem Zusammenhang mit ihrem Versagen, die drei Schleifelemente richtig zu handhaben. Was sind die drei Schleifelemente? Nur wenn Maschinen, Werkstücke und Schleifmedien effektiv kombiniert werden, können sie mit halbem Aufwand doppelt so viel Ergebnis erzielen.

Schleiftechniken:

Nachfolgend finden Sie eine kurze Analyse der drei Elemente:

1,In der Oberflächenbehandlung umfassen allgemein verwendete Maschinen Vibrationspoliermaschinen, Trommelpoliermaschinen, Kreiselschleifmaschinen und Wirbelstrom-Poliermaschinen. Unter ihnen sind Vibrationspoliermaschinen und Trommelpoliermaschinen die am weitesten verbreiteten.

Die Vibrationspoliermaschine ist einfach zu bedienen und wird für die Verarbeitung verschiedener Teile in kleinen, mittleren und großen Chargen verwendet; Eine Trommelpoliermaschine ist eine wirtschaftliche Art von Schleif- und Poliermaschine. Während des Betriebs drehen sich die Teile und das Schleifmedium horizontal in einer geschlossenen Trommel mit geringerer Geschwindigkeit. Es wird häufig für kleinere und dünnere Teile verwendet, insbesondere solche mit größeren Ebenen. Die Verwendung einer Vibrationspoliermaschine kann sich leicht überlappen und ist für Trommelpoliermaschinen besser geeignet;

Die Zentrifugal-Poliermaschine ist eigentlich eine Hochgeschwindigkeits-Trommelpoliermaschine, die im Allgemeinen durch eine große Scheibe angetrieben wird, um vier Zentrifugal-Poliereimer mit hoher Geschwindigkeit, mit hoher Reibungskraft und guter Poliereffekt zu drehen (es gibt auch zwei kleine Maschinen). Es wird häufig für kleine Teile verwendet, die in Vibrationspoliermaschinen und Trommelpoliermaschinen schwer zu verarbeiten sind;

Wirbelstrommaschine ist auch eine Hochgeschwindigkeits-Poliermaschine, die starke Überstromreibungsbewegung durch die Rotation des Chassis bildet, die zum Entfernen von Graten, Graten und Polieren von kleinen Teilen verwendet wird.

2,2Teile mit verschiedenen Materialien, Spezifikationen und Anforderungen erfordern verschiedene Maschinen und Schleifmedien abgestimmt zu werden. Zum Beispiel müssen Zinklegierungsteile, die durch Druckguss hergestellt werden, ihre Oxidschichten entfernt werden, und Harzschleifsteine sollten verwendet werden; Die gestanzten Edelstahlteile müssen geschärft und entgratet werden, daher sollte ein brauner Korund-Schleifstein mit hoher Schnittkraft verwendet werden

3,5Schleifmedien umfassen Schleifsteine, Poliersteine, Schleifmittel, Glanzmittel und andere Schleif- und Poliermaterialien, jedes mit seinem eigenen Anwendungsbereich. Zum Beispiel werden Kunststoffschleifsteine für weichere Materialien wie Aluminium, Zink, Kupfer, Kunststoffe usw. verwendet; Keramische Schleifsteine werden für härtere Materialien wie Eisen, Edelstahl, weißes Eisen, Stahl usw. verwendet; Das Polieren von Teilen aus Eisen erfordert die Verwendung von Eisenglanzmittel. Polierteile aus Kupfer erfordern den Einsatz von Kupferglanzmitteln. Handwerkzeugschneidmittel wird für verschiedene Arten von Schraubenschlüsseln, Buchsen und Düsen verwendet, um schwarzen Film und Oxidhaut zu entfernen. Wenn es für andere Teile verwendet wird, kann es korrodieren und die Teile beschädigen... Nur wenn wir die Leistung und Eigenschaften der drei Schleifelemente vollständig verstehen, können wir mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis effektiv anpassen und erzielen.

Schleifverfahren:

1. Fluid Polieren

Das flüssige Polieren beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom der Flüssigkeit und ihren mitgeführten Schleifpartikeln, um die Oberfläche des Werkstücks zu spülen, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
Häufige Methoden umfassen abrasive Strahlbearbeitung, flüssige Strahlbearbeitung, flüssiges dynamisches Schleifen usw. Fluid dynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der bewirkt, dass das flüssige Medium, das abrasive Partikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfläche des Werkstücks hin und her fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit guter Fließfähigkeit unter niedrigerem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, die Siliziumkarbidpulver verwenden können.

2. Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das durch Entfernen der Vorsprünge nach dem Polieren durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche eine glatte Oberfläche erhält. Es verwendet im Allgemeinen Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. und wird hauptsächlich manuell bedient. Für Sonderteile wie rotierende Oberflächen können Hilfswerkzeuge wie Drehtische eingesetzt werden. Für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisionspolitur verwendet werden. Ultrapräzisionspolieren ist die Verwendung von speziell entwickelten Schleifwerkzeugen, die in einer Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, fest auf die Oberfläche des Werkstücks drücken und Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegungen ausführen.

Mit dieser Technologie kann Ra0.008 erreicht werden μ Die Oberflächenrauheit von m ist die höchste unter den verschiedenen Polierverfahren.

Optische Linsenformen verwenden oft diese Methode.

3. Ultraschallpolieren

Setzen Sie das Werkstück in die abrasive Suspension und setzen Sie es zusammen im Ultraschallfeld, indem Sie sich auf den Schwingungseffekt der Ultraschallwelle verlassen, um das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu schleifen und zu polieren. Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Vorrichtungen herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallverarbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage der Lösungskorrosion und der Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die Lösung zu rühren, wodurch sich die Lösungsprodukte auf der Oberfläche des Werkstücks lösen und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist;

Die Kavitationswirkung von Ultraschall in Flüssigkeiten kann auch den Korrosionsprozess unterdrücken und Oberflächenglanz erleichtern.

4. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das chemische Polieren, das darauf beruht, kleine Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials selektiv aufzulösen, um die Oberfläche glatt zu machen. Verglichen mit chemischem Polieren kann es den Einfluss kathodischer Reaktionen beseitigen und bessere Ergebnisse erzielen. Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte:

(1) Makronivellierungslösungsprodukte diffundieren in den Elektrolyt, was zu einer Abnahme der geometrischen Rauheit der Materialoberfläche führt, mit Ra>1 μ M.

(2) Niedriges Licht flache anodische Polarisation, erhöhte Oberflächenhelligkeit, Ra<1 μ M.

5. Fluid Polieren
Das flüssige Polieren beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom der Flüssigkeit und ihren mitgeführten Schleifpartikeln, um die Oberfläche des Werkstücks zu spülen, um den Zweck des Polierens zu erreichen.

Häufige Methoden umfassen abrasive Strahlbearbeitung, flüssige Strahlbearbeitung, flüssiges dynamisches Schleifen usw. Fluid dynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der bewirkt, dass das flüssige Medium, das abrasive Partikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfläche des Werkstücks hin und her fließt.

Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit guter Fließfähigkeit unter niedrigerem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, die Siliziumkarbidpulver verwenden können.

6. Chemische Politur

Chemisches Polieren ist das Verfahren, bei dem die Oberfläche eines Materials vorzugsweise die konkaven Teile der Oberfläche auflösen kann, die in einem chemischen Medium hervorstehen, wodurch eine glatte Oberfläche erhalten wird. Der Hauptvorteil dieser Methode ist, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert und Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann. Es kann gleichzeitig viele Werkstücke mit hoher Effizienz polieren. Das Kernthema des chemischen Polierens ist die Herstellung von Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen etwa 10 μ M.

7. Magnetisches Schleifen Polieren

Magnetisches Schleifpolieren ist das Verfahren, bei dem magnetische Schleifmittel verwendet werden, um Schleifbürsten unter Einwirkung eines Magnetfeldes zu bilden, um Werkstücke zu schleifen und zu bearbeiten. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Durch den Einsatz geeigneter Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra0,1 μ M erreichen.

Das Polieren, das in der Kunststoffformverarbeitung verwendet wird, unterscheidet sich sehr von dem Oberflächenpolieren, das in anderen Branchen erforderlich ist. Streng genommen sollte das Polieren von Formen als Spiegelverarbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern hat auch hohe Anforderungen an Oberflächenebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit. Oberflächenpolieren erfordert in der Regel nur eine helle Oberfläche.