MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

研磨とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、チタン合金などの金属材質の表面処理、面取り、バリ取り、研磨などを指す。金属射出成形製品はその技術的特徴のため、基本的に素材は研磨プロセスを経なければならない。

研磨3要素：

よくお客様から、研磨された製品の部品が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な研磨媒体や研磨機械を使用しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛合金ダイカスト部品で、彼は茶色の剛玉研磨石を使って研磨して、結果は研磨すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動研磨機を用いて前線を除去し、研磨中に多くのガスケットが重なり、不良品率が高く、これらの現象が彼らが研磨三要素を処理していないことと密接に関係しており、研磨三要素とは何か。すなわち、機械、ワーク、研磨媒体は、この3つが有益に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

研磨テクニック：

次の3つの要素について簡単に分析します。

一、機械は表面処理において、常用する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心研磨機、渦流式光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は操作が便利で、各種部品の小、中、大ロット量の加工に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型研磨研磨機であり、作業時に部品と研磨媒体が閉鎖されたドラムの中で水平に回転し、速度が遅く、小さいサイズ、薄い各種部品によく使われ、特に平面の大きい部品は、振動式光仕上げ機を用いて加工すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心研磨機は実際には高速のドラム式光仕上げ機であり、一般的には大皿によって4つ（小型機にも2つ）の遠心研磨バレルが高速回転し、摩擦力が大きく、研磨効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で加工しにくい小さな部品によく使われている。

渦電流機も高速研磨機であり、シャーシの回転により、強力な過電流摩擦運動を形成し、小部品のバッチ除去、バリ除去、研磨に用いられる。

二、ワークの異なる材質の部品、異なる規格の部品、異なる要求の部品、つまり異なる機械と研磨媒体を組み合わせることが要求される。例えば、ダイカストした亜鉛合金部品は酸化皮膜を除去する必要があり、樹脂研磨石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼部品は切削し、バリを除去する必要があるので、切削力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、研磨媒体研磨媒体は研磨石、研磨石、研磨剤、光沢剤などの研磨研磨材料を含み、各材料には独自の応用範囲があり、例えばプラスチック研磨石は材質の柔らかい材料、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系研磨石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い材料に使用されます。研磨材質が鉄の部品は、鉄光沢剤を使用する必要があり、研磨材質が銅の部品は、銅光沢剤を使用する必要があり、手工具切削剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜除去、脱酸化皮膜に使用され、他の部品に使用すると、部品を腐食し、破壊する可能性がある……総じて言えば、研磨三要素の性能、特徴を十分に理解してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

研磨方法：

1、流体研磨

流体研磨は、高速に流動する液体及びその担持砥粒によってワーク表面を研磨することで研磨の目的を達成する。
常用方法は：研磨剤噴射加工、液体噴射加工、流体動力研磨などである。流体動力研磨は油圧によって駆動され、研磨粒子を搬送する液体媒体をワーク表面を高速に往復流させる。媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い特殊な化合物（ポリマー状物質）を用い、研磨剤を添加して製造され、研磨剤は炭化ケイ素粉末を用いることができる。

2、機械研磨

機械研磨は切削、材料表面の塑性変形によって研磨された凸部を除去して平滑面を得る研磨方法であり、一般にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、手作業を主とし、特殊部品、例えば回転体表面、ターンテーブルなどの補助工具を使用することができ、表面品質の要求が高いものは超精密研磨研磨方法を採用することができる。超精密研磨研磨は特製の研磨具を採用し、研磨剤を含む研磨液の中で、ワーク被加工表面にプレスし、高速回転運動を行う。

この技術を利用するとRa 0.008に達することができるμ mの表面粗さは、様々な研磨方法の中で最も高い。

光学レンズ金型はよくこの方法を採用する。

3、超音波研磨

ワークを研磨材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動作用によって、研磨材をワーク表面で研磨する。超音波加工はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、治具の製作と取り付けは難しい。超音波加工は化学的または電気化学的方法と結合することができる。溶液の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌溶液を加えて、ワーク表面の溶解生成物を離脱させ、表面付近の腐食または電解質を均一にする、

液体中の超音波のキャビテーション作用は腐食過程を抑制することもでき、表面の光輝化に有利である。

4、電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、すなわち選択的な溶解材料の表面の微小な凸部によって、表面を滑らかにする。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気化学研磨プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング溶解生成物が電解液中に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが低下し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平坦陽極分極、表面光輝度向上、Ra＜1μ m 。

5、流体研磨
流体研磨は、高速に流動する液体及びその担持砥粒によってワーク表面を研磨することで研磨の目的を達成する。

常用方法は：研磨剤噴射加工、液体噴射加工、流体動力研磨などである。流体動力研磨は油圧によって駆動され、研磨粒子を搬送する液体媒体をワーク表面を高速に往復流させる。

媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い特殊な化合物（ポリマー状物質）を用い、研磨剤を添加して製造され、研磨剤は炭化ケイ素粉末を用いることができる。

6、化学研磨

化学研磨は、材料が化学媒体中の表面に微視的に突出している部分を凹部より優先的に溶解させ、平滑面を得ることである。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨することができ、同時に多くのワークを研磨することができ、効率が高いことである。化学研磨の核心的な問題は研磨液の調製である。化学研磨により得られる表面粗さは一般的に数10であるμ m 。

7、磁気研磨研磨研磨

磁気研磨研磨は磁性研磨剤を用いて磁場作用下で研磨ブラシを形成し、ワークを研削加工する。この方法は加工効率が高く、品質が良く、加工条件が制御しやすく、作業条件が良い。適切な研磨剤を使用して、表面粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型加工でいう研磨は、他の業界で要求されている表面研磨とは大きく異なり、厳密には金型の研磨は鏡面加工と呼ばれるべきである。研磨自体に高い要求があるだけでなく、表面平坦度、平滑度、幾何学的精度にも高い基準があります。表面研磨は一般的に、光沢のある表面を得るだけでよい。