金属注射成型工艺过程

金属注射成型工艺包括四个步骤：准备原料、成型、脱脂和最后的烧结。
下面将简要讨论每个步骤：

1. 准备原料

指定的金属被雾化成通常小于 20 微米的极细粉末，添加到加热的热塑性粘合剂中，彻底混合，然后冷却。然后将这种混合物造粒成由约 60% 的金属粉末和 40% 的聚合物粘合剂制成的均匀颗粒。

1. 注塑成型

原料被重新熔化并注入塑料注射成型中使用的相同类型的型腔模具中。原料冷却并凝固成指定的零件设计。在这个过程中，零件被认为是“绿色的”。

1. 脱脂

一旦零件冷却并固化，聚合物就会通过以下三种选择之一去除：水工艺、溶剂工艺或催化工艺。这减少了每件产品的大量体积，这是在设计过程中需要考虑的因素。在此过程中，零件被认为是“棕色”。

1. 烧结

零件在高温炉中烧结，根据合金系统将空白空间合并 17-22%。结果是高密度部件达到锻造材料理论密度的 95-99%。该部件将缩小至其预烧结尺寸的 75-85%。您的 MIM 供应商需要考虑每个几何形状的收缩，特别是在设计阶段。
MIM零件具有良好的尺寸精度，通常不需要二次操作来实现公差。 金属注射成型的好处 与竞争技术相比，金属注射成型可以经济地生产极其复杂的几何形状，并且具有很高的可重复性。