Yandex.Metrika
中文中文 EnglishEnglish 日本語日本語 DeutschDeutsch РусскийРусский
御嘉鑫LOGOSHENZHEN YUJIAXIN TECH CO.,LTD.
Технологии  Технологии
Аксессуары для медицинского оборудования Ваше текущее положение:Главная страница > Технологии > Подробное описание

процесс литья металла под давлением


 

Дата выпуска:[2023/8/15]
 

Процесс литья металла под давлением состоит из четырех этапов: подготовка сырья, формование, обезжиривание и окончательное спекание.
Каждый шаг кратко обсуждается ниже:

Подготовить сырье

 

Указанный металл распыляется в очень мелкий порошок, обычно размером менее 20 микрон, добавляется в нагретое термопластическое связующее, тщательно перемешивается, а затем охлаждается. Затем эту смесь гранулируют в однородные частицы, состоящие примерно из 60% металлического порошка и 40% полимерного связующего.

литье под давлением

 

Сырье переплавляется и впрыскивается в форму того же типа, что и при литье пластмасс под давлением. Сырье охлаждается и затвердевает, придавая детали заданную конструкцию. Во время этого процесса детали считаются «зелеными».

просматривать

 

Как только деталь охлаждается и затвердевает, полимер удаляется одним из трех вариантов: водным процессом, растворителем или каталитическим процессом. Это позволяет значительно сократить объем одного продукта, что следует учитывать в процессе проектирования. Во время этого процесса детали считаются «коричневыми».

спекание

 

Детали спекаются в высокотемпературной печи, включающей 17-22% пустого пространства в зависимости от системы сплава. В результате получается деталь высокой плотности, достигающая 95-99% от теоретической плотности поковываемого материала. Деталь уменьшится до 75-85% от своего предварительно спеченного размера. Ваш поставщик MIM должен учитывать усадку каждой геометрии, особенно на этапе проектирования.
Детали MIM имеют хорошую размерную точность и обычно не требуют вторичных операций для достижения допусков. Преимущества литья под давлением металла Литье металла под давлением позволяет экономично производить изделия чрезвычайно сложной геометрии с высокой повторяемостью по сравнению с конкурирующими технологиями.