金属射出成形プロセス

金属射出成形のプロセスは、原料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原材料を準備する

指定された金属は、通常 20 ミクロン未満の非常に細かい粉末に噴霧され、加熱された熱可塑性バインダーに加えられ、完全に混合され、冷却されます。 次に、この混合物をペレット化し、約 60 パーセントの金属粉末と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。

射出成形

原材料は再溶解され、プラスチック射出成形で使用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射出されます。 原材料は冷却され、指定された部品設計に固化されます。 このプロセスでは、部品は「グリーン」とみなされます。

スキム

部品が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが除去されます。 これにより、製品ごとの体積が大幅に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。

焼結

部品は高温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空隙が組み込まれます。 その結果、鍛造材料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各形状の収縮を考慮する必要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、通常、公差を達成するために二次加工を必要としません。 金属射出成形の利点 金属射出成形は、競合技術と比較して、非常に複雑な形状を高い再現性で経済的に製造できます。