‌なぜ粉末はプレス後の強度が悪いのですか？

 

発売日：[2024/12/6]
 

粉末冶金にとって、それはトルクを14 NMに達することができて、温圧部品は20 NMに達することができて、温圧FD 0405なら25 NMぐらいに達することができます。だから専門粉末冶金設計を採用して許可された修行の情況の下で、軽度はやはり30-40%まで高めることができます。材料に2%〜3%のNiと2%のCuを加えると、焼結後に材料のわがままさと衝撃強度を明らかに高めることができる。

粉末冶金精度は材料膨張係数と金型精度に依存し、一般的に直径50以内の歯車国産金型は約8-9級、輸入金型は7-8級で、もし斜歯車がもう1段階高ければ。粉末冶金歯車の優位性は量産可能で、一致性が非常に良いことである。

粉末プレス後の強度差の主な原因は以下の点にある：

8204粒子の大きさと形状：粉末の粒子の大きさと形状は強度に顕著な影響を与える。粒子が大きすぎたり小さすぎたりすると、粉末強度が低下します。形状規則の粒子は通常、球状粒子の堆積密度が大きく、形成された空隙が小さく、接着力が強いなど、より高い強度を有する。

鄒粒子密度と構造鄒：粉末の密度と内部微細構造もその強度に影響する。密度が大きいほど、粉末強度が高くなります。微細構造中の疎化部分は粉末の全体強度に影響する。

鄒表面性質鄒：粉末の表面性質、例えば粗さ、吸湿性などは、接着と摩擦に重要な影響を与える。表面が粗いか吸湿性の強い粉末は強度を低下させやすい。

鄒プレス圧力と金型鄒：プレス圧力が不足すると粉末粒子間の結合が緊密でなくなり、強度が低下する。金型の仕上げ度は摩擦力にも影響し、ひいてはブランクプレスの密度分布にも影響する。

鄒潤滑剤の使用〓潤滑剤の使用は粉末と金型壁との間の摩擦を減らすことができるが、潤滑剤の使用が適切でないか過剰であると、ブランク圧密度分布が不均一になり、強度に影響する。

鄒原材料の品質：原材料の選択と処理は粉末強度に直接影響を与える。例えば、不適切な材料を使用したり保管したりすると、粉末の酸化、吸水などが起こり、粉末の強度が低下します。

鄒圧着方式鄒：圧着方式が適切でないと粉末強度が低下することもある。例えば、プレス過程における各部位の圧縮比の不一致、プレス方式の不一致などは最終製品の密度と強度に影響を与える。

鄒粉末プレス後の強度を高めるための措置としては、鄒：

鄒適切な粒子の大きさと形状の選択〓適度な大きさの粒子と形状規則の粉末を使用すると強度を著しく高めることができる。

鄒制御プレス圧力鄒：プレス圧力を増加することは粉末粒子間の結合強度を高め、それによってブランクプレス強度を高めることができる鄒。

‌金型設計の最適化‌：高硬度金型の使用と金型の光沢度の維持は摩擦を減少させ、ブランクプレスの密度分布が均一であることを保証することができる。

鄒潤滑剤の合理的な使用：適切な潤滑剤を選択し、その使用量を制御して、摩擦を減少し、ブランクの密度が均一であることを保証する。

鄒原材料品質の制御：原材料の品質を確保し、酸化と吸水などの問題を避ける。

鄒プレス方式の改善鄒：プレス過程中の各段階を最適化し、各部位の圧縮比が一致することを確保し、プレス方式の不当による密度ムラを避ける。