射出成形技術者が知っておくべき18の基礎知識をご存知ですか？

1ノズル

溶融接着剤は通常、ノズルから射出口に流れ込みますが、一部の金型では、ノズルは金型の底まで伸びているため、金型の一部になります。 ノズルには主に2つのタイプがあります：開いたノズルと閉じたノズルnozzles.In 射出成形の生産は安く、保持のより少ない可能性があるので、開いたノズルもっと使用されるべきです。

射出成形機に圧力除去装置が装備されている場合、このノズルは低粘度溶融接着剤にも使用することができる。閉じたノズルを使用する必要がある場合があります。 このノズルは停止弁としてイジェクターシリンダーのプラスチック陰を妨げるために機能します。 ノズルがインジェクションスリーブに正しく入り、上部の穴がインジェクションスリーブよりわずかに小さいことを確認してください。これにより、インジェクションが金型から撤退しやすくなります。射出スリーブの穴は、ノズルの穴よりも1mm大きくする必要があります。つまり、ノズルの半径は、射出スリーブの半径よりも0.5mm薄くする必要があります。

02フィルターおよび結合されたノズル

プラスチック不純物は、拡張可能なノズルのフィルター、つまり、インサートによって狭いスペースに分離されたチャネルを通る溶融物とプラスチックの流これらの狭さとギャップは、不純物を除去し、プラスチックの混合を改善することができます。従って、それは延長され、よりよい混合の効果を達成するのに固定ミキサーが使用することができます。これらの装置は、溶融接着剤を分離して混合するために、エジェクタシリンダとノズルの間に設置することができ、そのほとんどは溶融物がステンレス鋼を通って流れるためのチャネルである。

03排気

あるプラスチックは射出成形の間に注入シリンダーでガスがあるように排出される必要がありますdischarged.In ほとんどの場合、これらのガスは単なる空気ですが、溶融から放出される水分または単一分子ガスである可能性があります。これらのガスが解放することができなければガスは溶解の接着剤によって圧縮され、型に持って来られ、泡を拡大し、形作りますproduct.To ノズルか型に達する前にガスを流出させて下さい、注入シリンダーの溶解の接着剤を減圧するためにねじ根の直径を減らすか、または減らして下さい。

ここで、ガスは、エジェクタシリンダの穴または穴から排出することができる。その後、ねじ根の直径が増加し、揮発性物質を除去するための溶融接着剤がノズルに適合する。この設備を備えた射出成形機は、排気射出成形機と呼ばれています。この種の排気射出成形機は、潜在的に有害なガスを除去するために、触媒バーナーとその上に良好な煙抽出器を備えている必要があります。

04背圧上昇の効果

高品質の溶融接着剤を得るためには、プラスチックを一貫して加熱または溶融し、完全に混合する必要があります。正しいねじがちょうど右を溶かし、混合するのに使用することができ混合および熱の一貫性を得る注入シリンダーに十分な圧力（か背圧）があります。

オイルのリターンの抵抗を高めることは発砲シリンダーの背圧を作り出すことができます。ただし、ネジのリセットに時間がかかるため、射出成形機の駆動システムには摩耗と消費が多くなります。背圧をできるだけ維持し、空気から隔離し、また溶解の温度および混合の程度に一貫している必要があります。

05ストップバルブ

どのようなねじが使用されていても、先端には通常停止弁が装備されています。 プラスチックがノズルから流出するのを防ぐために、減圧（倒立ケーブル）装置または特別なノズルも装備されます。抗中絶がマーケティングに使用される場合、それは発射の重要な部分であるため、定期的にチェックする必要がありますcylinder.At 現在、スイッチタイプのノズルはノズルの内容がプラスチックを漏らし易いので一般的ではないですdecompose.At 現在、各プラスチックは指定された適用可能なノズルタイプを持っています。

06スクリューバック（倒立ケーブル）

多くの射出成形機には、ねじ引き込み装置または吸引装置が装備されています。ねじの回転が停止すると、ノズルの先端でプラスチックを吸引するために油圧で引き抜かれます。 この装置は開いたの使用を可能にするnozzle.It 空気を入力すると、いくつかのプラスチックのための問題が発生しますので、バック定規に吸引の量を減らすことが可能です。

07ねじくず

ほとんどの射出成形サイクルでは、スクリュービレッジの回転量を調整する必要があるため、スクリューインジェクションが完了すると、少量の軟質プラスチックのほとんどが残され、スクリューが有効な推進時間に達し、固定射出圧力を維持できるようになります。小さい射出成形機械のための寝具は約3mmです;大きい射出成形機械のために、それはあります9mm.No ねじくずの値がどれだけ大きく使用されても、それは同じままでなければなりません。今度はねじくずのサイズは0.11mmの内で制御することができます。

08ねじの回転速度

ねじの回転速度は、射出成形プロセスの温度安定性およびプラスチックに作用する熱に大きく影響する。ねじの回転が速いほど、温度が高くなります。 ねじが高速で回転すると、プラスチックに伝達される摩擦（せん断）エネルギーは可塑化効率を向上させると同時に、溶融温度のムラも増加させます。ねじ表面速度の重要性のために、大型射出成形機のねじ回転速度は小型射出成形機のねじ回転速度よりも小さくなければならない。 その理由は、同じ回転速度で、大きなねじによって生成されるせん断熱エネルギーが小さなねじのそれよりもはるかに高いからである。プラスチックが異なるため、ネジが回転する速度も異なります。

09グルーショットの量

射出成形機の評価は、通常、オンスまたはグラムで測定することができる各射出成形に注入することができるPSの量に基づいています。別のランキングシステムは射出成形機能によって注入される溶解のコロイドの容積に基づいています

容量を柔軟にする10

射出成形機の評価は、通常、1時間以内に均一に溶融することができるPS材料の量、または可塑化能力と呼ばれる均一な溶融温度（ポンドとキロ単位）に加熱されたPSの量に基づいている。

11塑性化能力推定

型の質が工程中維持することができるかどうか定めるためには出力およびplasticization容量についての簡単な方式は次の通り使用することができます:t=(総射出成形容量gx3600)÷(射出成形機械plasticization容量kg/hx1000)tは最低のサイクル時間です。 金型のサイクルタイムがt値よりも低い場合、射出成形機はプラスチックを完全に可塑化して均一な溶融接着を達成することができないため、射出特に、薄い壁や射出成形の正確な公差を持つ製品の品質に注意を払う場合、射出量と可塑化量は互いに協力しなければなりません。

12インジェクションシリンダー滞留時間

プラスチックの分解速度は温度と時間に依存します。例えば、プラスチックは高温でしばらくすると分解しますが、低温環境では分解に長い時間がかかります。従って、注入タンクのプラスチックの滞留時間は非常に重要です。

実際の滞留時間は実験的に決定することができる。 この方法は，着色プラスチックが射出シリンダを通過するのに必要な時間を測定することである。 T=(射出シリンダ定格材料量gXサイクル時間S)÷(射出数量gx300)射出シリンダ内に集まることができるため、射出シリンダ内の滞留時間が計算に必要な時間よりも長いことに注意してください。

13滞留時間と重要度の計算

一般的な慣行によれば、特定の射出成形機上の特定のプラスチックの滞留時間を計算する必要があります。特に大型射出成形機の射出量が少ない場合、プラスチックは分解しやすく、観察からは検出できません。滞留時間が短い場合、プラスチックは均一に可塑化されず、滞留時間が長い場合、プラスチックの特性は減衰します。

したがって、滞留時間を一定に保つ必要がある。方法：射出成形機へのプラスチック入力が安定した組成、一貫したサイズおよび形状を有することを確認する。射出成形機の部品に異常や損失がある場合は、メンテナンス部門に報告する必要があります。

14インジェクションシリンダ温度環境

溶融温度は非常に重要であり、使用される任意の注入シリンダの温度は有益であることに留意すべきである。特定のプラスチックを処理した経験がない場合は、最低の設定から始めてください。通常、最初のゾーンの温度は、プラスチックが溶けて入口に時期尚早に付着するのを防ぐために最低値に設定されています。

その後、他の領域の温度はノズルに達するまで徐々に上昇します。 滴り落ちるのを防ぐために、ノズルの先端の温度はしばしばわずかに低くなります。型はまた熱され、冷却されます。 多くの金型のサイズ関係により、金型も区別されますが、特に明記しない限り、各領域は同じサイズに設定する必要があります。

15溶融温度

ノズルは空気注入方法によって測定されるか、または測定することができます。測定のために後者を使用する場合、ホットメルトプラスチックの高温は皮膚を燃やし、さらには腐食する可能性があるため、ホットメルトプラスチッskin.In 射出成形の研修会、焼跡は偶然です。

したがって、ホットメルトプラスチックを扱うときや、ホットメルトプラスチックがある危険な場所では、手袋とマスクを着用する必要がありますsplattered.To 安全を保障して下さい、熱制御の針の先端は測定されるべき温度に予備加熱されるべきです。各プラスチックに特定の溶解の温度がある。 この温度に達するためには、実際の注入シリンダー調節はねじ村の回転速度、背圧、注入の容積および注入周期によって決まります。

16型の温度

射出成形機が設定されており、記録シートに指定された温度で動作しているかどうかを常に確認してください。これは非常に重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機をチェックする必要があります。

17均一冷却

射出成形によって完成した射出成形部品は、均等に冷却されなければならない、すなわち、金型の異なる部分は、製品全体が均等に冷却されるように、異射出成形部品は、表面の凹凸や物性の変化などの欠陥がないようにしながら、できるだけ早く冷却する必要があります。射出成形部品の各部分の冷却速度は等しくなければならないが、それは金型の外側が暖かい水によって冷却されている間、金型の内側コアへの冷水の入力など、金型を冷却する不均一な方法を指す。この技術は精密な射出成形の許容のまっすぐなプロダクトかノズルの長い溶解の流れの大規模なプロダクトに使用されるべきです。

18温度および冷却の点検

射出成形機が設定されており、記録シートに指定された温度で動作しているかどうかを常に確認してください。これは非常に重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機をチェックする必要があります。