‌Wie werden MIM (Metal Injection Molding) Teile poliert und geschliffen?

Datum:[2024/11/22]

Nach dem Sintern von Metallspritzgussprodukten ist die Oberflächenglätte aus verschiedenen Gründen relativ rau, mit leichten Graten, und es können kleine Edelstahlpulverpartikel an der Oberfläche des Produkts haften. Um Oberflächenglätte (manche Produkte benötigen sogar Spiegeleffekte, wie Smartphones, Logos darauf und Halterungen auf Laptops) und Entgratungsanforderungen zu erreichen, kommen häufig Oberflächenbehandlungsverfahren wie Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, PVD usw. hinzu. Mit der rasanten Entwicklung der Unterhaltungselektronik in den letzten Jahren hat es das Wachstum der MIM-Industrie sowie die Entwicklung von Branchen wie Nachbearbeitung, Polieren und Schleifen angetrieben.

Eine Art von Materialien, die MIM polieren muss

Im Allgemeinen werden MIM-Metallmaterialien in zwei Kategorien unterteilt (Eisenwerkstoffe und Edelstahlwerkstoffe), wobei Edelstahlwerkstoffe (316L/17-4PH) ein breiteres Anwendungsspektrum haben

316 Material ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften das bevorzugte Sternmaterial für MIM Aussehen Teile. Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl, der Korrosion in Luft oder chemischen korrosiven Medien widerstehen kann. Edelstahl hat ein elegantes Aussehen und eine gute Korrosionsbeständigkeit und erfordert keine Oberflächenbehandlungsverfahren wie Beschichtung, um seine inhärenten Erscheinungseigenschaften auszuüben. Es wird häufig in verschiedenen Stahlarten verwendet und wird allgemein als Edelstahl bezeichnet. Aus metallographischer Sicht enthält Edelstahl Chrom, das auf der Oberfläche einen sehr dünnen Chromfilm bildet. Diese Folie dient als Barriere, um Korrosion durch den eindringenden Sauerstoff im Inneren des Stahls zu verhindern. Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mindestens 12% Chrom enthalten.

II Zu den derzeit üblichen Poliermethoden gehören:

2.1 Mechanisches Polieren

Sein Vorteil ist eine gute Ebenheit und hohe Helligkeit der bearbeiteten Teile. Seine Mängel sind hohe Arbeitsintensität, schwere Verschmutzung, Unfähigkeit, sperrige Teile zu verarbeiten, inkonsistenter Glanz, kurze Glanzwartungszeit, Verstopfung und Rost. Vergleichbar geeignet für die Verarbeitung von einfachen Teilen, mittleren und kleinen Produkten.

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche eine glatte Oberfläche erhält, um die konvexen Teile nach dem Polieren zu entfernen. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, und manuelle Bedienung ist die Hauptmethode. Für Sonderteile wie die Oberfläche von rotierenden Körpern können Hilfswerkzeuge wie Drehtische eingesetzt werden. Für diejenigen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisions-Schleifen und Polieren angenommen werden. Das Hochpräzisionspolieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug, das in einer schleifmittelhaltigen Polierlösung fest gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gepresst wird und eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegung durchläuft. Diese Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 μ m erreichen, die unter den verschiedenen Polierverfahren die höchste ist. Diese Methode wird häufig für optische Linsenformen verwendet.

2.2 Chemische Politur

Seine Vorteile umfassen geringe Investitionen in Verarbeitungsanlagen, die Fähigkeit, große und verschiedene Gegenstände zu entsorgen, schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz und gute Korrosionsbeständigkeit. Seine Mängel sind schlechte Helligkeit, Gasleckage, die Notwendigkeit von Lüftungsgeräten und Schwierigkeiten bei der Heizung. Geeignet für die Verarbeitung kleiner Chargen sperriger und diverser Artikel sowie Produkte mit geringen Helligkeitsanforderungen für Kleinteile.

Chemisches Polieren ist der Prozess, bei dem die makroskopisch hervorstehenden und konkaven Teile eines Materials vorzugsweise in einem chemischen Medium aufgelöst werden, was zu einer glatten Oberfläche führt. Der wichtige Vorteil dieser Methode ist, dass sie keine sperrigen Geräte benötigt und Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann. Es kann viele Werkstücke gleichzeitig polieren und hat eine hohe Effizienz. Das Kernthema des chemischen Polierens ist die Herstellung von Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen etwa 10 μ m.

2.3 Magnetisches Schleifen und Polieren

Magnetisches Schleifen und Polieren ist das Verfahren der Verwendung magnetischer Schleifmittel zur Bildung von Schleifbürsten unter Einwirkung eines Magnetfeldes zum Schleifen und Bearbeiten von Werkstücken. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen.

Derzeit sind die wichtigsten Poliermethoden für Teile, die mit der MIM-Technologie hergestellt werden, immer noch das magnetische Schleifen und das mechanische Polieren. Nach dem Polieren ist in der Regel eine PVD-Behandlung erforderlich, die in verschiedenen Farben hergestellt werden kann. Der Hauptzweck ist es, das Aussehen, die dekorative Leistung und die Farbe des Werkstücks zu verbessern, während es verschleißfester, korrosionsbeständiger und seine Lebensdauer verlängert wird; Der derzeit am weitesten verbreitete Bereich ist die Unterhaltungselektronik.

3,Faktoren, die den Polierprozess beeinflussen

3.1 Der Einfluss der unterschiedlichen Härte auf Polierprozess

Die Zunahme der Härte erschwert das Schleifen, aber die Rauheit nach dem Polieren nimmt ab. Durch die Zunahme der Härte erhöht sich entsprechend die Polierzeit zur Erzielung einer geringeren Rauheit. Gleichzeitig nimmt mit zunehmender Härte die Möglichkeit des übermäßigen Polierens entsprechend ab.

3.2 Dichte

Die Reinheit des Materials, die Pulverpartikelgröße und die Sinterdichte sind ebenfalls Schlüsselfaktoren für das Polieren. Beim Sintern muss die Materialdichte in einem angemessenen Bereich kontrolliert werden, um den Poliereffekt zu erzielen. Unsachgemäße Dichteregelung kann zu Defekten wie Sandlöchern und Lochfraßen führen

4,5Sandstrahlen ist eine Methode der Reinigung der Oberfläche von Teilen mit Druckluft, um Quarzsand mit hoher Geschwindigkeit heraus zu blasen

In der Fabrik wird es auch Sandstrahlen genannt, das nicht nur Rost entfernt, sondern auch Öl entfernt, was für die Lackierung sehr nützlich ist. Häufig verwendet für Rostentfernung auf der Oberfläche von Teilen; Oberflächenmodifikation von Teilen (dies ist der Zweck kleiner Nasssandstrahlmaschinen, die auf dem Markt verkauft werden, wo die Sandpartikel normalerweise Korund und das Medium Wasser sind); In Stahlkonstruktionen ist die Anwendung von hochfesten Schrauben für die Verbindung eine relativ fortschrittliche Methode. Da hochfeste Verbindungen Reibung zwischen den Gelenkflächen zur Kraftübertragung nutzen, sind die Qualitätsanforderungen an die Gelenkoberfläche sehr hoch. In diesem Fall muss die Fugenoberfläche mit Sandstrahlen behandelt werden.

Sandstrahlen wird für komplexe Formen, einfache manuelle Rostentfernung, geringe Effizienz, schlechte Umgebung vor Ort und ungleichmäßige Rostentfernung verwendet.

Die meisten Sandstrahlmaschinen haben verschiedene Spezifikationen von Sandstrahlpistolen, und solange die Box nicht besonders klein ist, kann die Pistole hineingesteckt und gereinigt werden.

Sandstrahlen ist auch eine der häufigsten Oberflächenbearbeitungsverfahren für MIM-Produkte.

Sandstrahlen wird verwendet, um die Oxidschicht zu entfernen, die nach dem Sintern erzeugt wird, Grate auf der Oberfläche des Produkts zu entfernen, die Oberflächenfarbe des Produkts konsistent zu machen und das Aussehen des Produkts zu dekorieren.
Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd., als führender Metallverarbeitungsexperte in der Branche, nutzt seine außergewöhnliche Metallpulver-Spritzgießtechnologie, um qualitativ hochwertige, hochpräzise kundenspezifische Produkte und Dienstleistungen in mehreren Branchen anzubieten, einschließlich Medizin, Industrie, Unterhaltungselektronik, Haushalt und intelligente Technologie. Das Unternehmen legt nicht nur Wert auf technologische Innovation und Prozessoptimierung, sondern verpflichtet sich auch, die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Industriestandards entspricht. Dies hat ihr großes Lob und Vertrauen von nationalen und internationalen Kunden eingebracht.