MIM射出成形型と通常の射出成形型の違い

 

発売日：[2025/1/10]
 

金属粉末の精密射出成形は伝統的な粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を結合した成形技術であり、MIM（Metal Injection Molding）成形技術とも呼ばれる。具体的には、金属粉末とプラスチックバインダーを混合して金型に成形し、脱脂焼結して金具を製造する。

通常の射出金型と比較して、成形部品、鋳造システム、冷却システム、離型システムなどの設計に特別な点がある。

成形部品について：
1.ワークピースは射出成形時に収縮するだけでなく、焼結脱脂後にも収縮するため、収縮率が異なります。
2.離型勾配が異なり、MIM射出成形型の離型勾配が大きく、一般的に1〜3°をとる。
3.キャビティの粗さが異なり、MIM射出成形型は通常の射出成形型より高い。一般的にRa 0.4をとります。
4.材料の耐摩耗性は、原料中に金属粉末が含まれており、キャビティに対する摩擦力と摩耗がより大きいため、より高い要求がある。MIM射出成形金型成形部品は耐摩耗鋼材を採用し、焼入れまたは表面窒化処理を経なければならない。

注型システムの設計：MIM射出成形金型はできるだけ円形断面の流路を採用する。金属粉末は貴金属であり、流路凝集剤はできるだけ少ないので、流路の長さをできるだけ短くし、曲がりを少なくしなければならない。

冷却システム：冷却水管の直径は通常の射出成形金型より2-4 mm大きい。

離型システム：制品の塑性と剛性はすべて比較的に悪くて、突き出しの配置は十分にバランスしなければならない。
深セン市御嘉鑫科技株式会社は金属粉末の射出成形加工に専念する科学技術型企業である。会社は先進的な金属粉末射出成形技術を通じて、顧客に高品質、高精度の金属部品ソリューションを提供することに力を入れている。長年の技術蓄積と革新精神により、御嘉シンは金属粉末射出成形分野で顕著な成果を収め、幅広い顧客の信頼と好評を得た。