MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属材料科学の学際的な浸透そして交差のプロダクトMIMには非常に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を迅速に複製するために使用され、金属部品は形状に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉末から形成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出成形の餌は金属粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金属粉末の摩耗が大幅に減少し、射出溶融物の流動性が増加し、金属射出成形が可能になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）非常にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加工には、一般に、回転、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製品に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介な構造を達成することは困難です。MIMは射出成形機を使用して製品のブランクを射出成形し、材料が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証し、部品の高精度構造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ整理は均一です、密度は高く、機能はよいです。
通常の状況下では、制限された製品の最大密度は理論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密度は96％以上に達するこ

（3）高性能、大規模な、大規模な生産を達成すること容易な
MIMスキルで使用される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型と同じ寿命を持っています。金属型の使用のために、MIMは部品の大量生産のために適しています。

（4）適用可能なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMの形成のために適しています。

（5）原料を非常に救って下さい
一般に、金属加工および金属成形の利用率は比較的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原材料の利用率は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の使用率である元のデータの使用率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加速するだけでなく、データの機械的機能を改善し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能に対する耐性を改善す

2. MIMのプロセス：
1. 混合および造粒
混合材料は、金属粉末を有機接着剤と均一に混合して、様々な原料を射出成形用の混合物にすることである。造粒は、混合物を粒子に押し出すことです。MIMプロセスで使用される金属粉の粒子スケールは一般に0.5~です20µm.In 理論では、粒子が細かくなればなるほど、比表面積が大きくなり、形成および焼結が容易になる。有機結合剤の効果は、金属粉末粒子を結合することであり、その結果、混合物は射出成形機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結合剤は粉末の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末全体の射出成形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形は、通常の金属射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である必要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる部分から徐々に排出されることを確実にしなければならない。バインダーの排除速度は一般に分散方程式に従う。

4. 焼結
焼結は、多孔質脱脂ブランクを特定の配置および機能を有する製品に収縮および緻密化することができる。製品の機能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属組織の配置と機能に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ部品の場合、必要な後処理が必要です。このプロセスは、従来の金属製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工で使用されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。